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机械喷砂除锈

GB/T18838标准。非金属磨料符合行业标准。当设计要求达到Sa2.5

GB/T18838标准。非金属磨料符合行业标准。

喷嘴品种有陶瓷、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,，喷射角度为60～85o，喷距为80~200mm。

空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。

喷砂作业前应检查以上机械设备是否正常无误。

施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。

压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打

开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到能够把磨料装进砂罐内的位置进行装砂。

装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密

封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂三通阀门，以正常喷出砂粒为准。

按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再

关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

当喷嘴孔径磨损增大了25％或软管（输砂管）的厚度磨损65％—70％时，应立即更换。

构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除

粉尘，并立即进行质量检验，合格后移交进行下道工序。

喷砂作业完毕，在移交时应由各方监理人签证认可，方能移交。

尘下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。 砂砂

尘

处

理 加砂口

1—电动机2—空压机3—缓冲3罐

4—油水分离器 5—水分吸附器6 6—喷砂接机喷嘴

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动力工具砂轮机（或手工）除锈：

对于局1

部构件上的2焊渣、毛刺等无法喷砂除锈处理的地方，可人工采取刨刀、刮

刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮机除锈的方式对其表面进行处理，彻底除净金属表面的锈迹、锈斑等一切杂物。

除锈质量验收标准

Sa2.5级除锈标准

钢材基面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

St3级除锈标准

用电动工具（电动砂轮或电动钢丝刷）彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、旧涂层和其它污物。可保留粘附在金属表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。