木工除尘系统的操作说明书.docxVIP

木

工除尘系统说明书

PAGE

PAGE5

一、概述

LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。在此使用LDMC木工除尘设备系统。

二、LDMC除尘器

1、型号

LDMCx/x/15

一单元面积（m2）层数

列数箱机

模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15

第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360m2

第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240m2

2、组成

LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。各组件的构成如下：

上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。

灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。

排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。

沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。

3、外形图（见附图）三、风机

这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。第一系统为：4-72NO.12C，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h

第二系统为：4-72NO.10C，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h

风机日常维护保养的注意问题：

风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；

风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。

四、通风管道

通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。详细规格及分布见设备系统平面布置图。

检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。

电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。

五、电气控制装置

以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。

有两个问题：

电控柜的操作问题见第三点；

电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。

注意：

第1）点工作责任部门为生产部门；

第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。六、系统操作

1、调试工作

这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。

确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。

用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。

检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。

确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。

送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。

用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。

在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(