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长安融府暖通工程施工方案
1、工程概况
该工程一至十一层为办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组。
2、施工组织
劳动组织准备：在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体系，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的、科学的技术指导。
施工现场准备：库房、施工用电、材料存放场地、由总包方统一规划。
本专业空调系统通风加工为场外加工，由施工班组拆除、加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。
表1
劳动力计划表
工种名称
计划人数
工种名称
计划人娄
通风工
30
保温
15
电气焊
3
空调水工
20
普工
15
油漆工
5
安全员
1
临电电工
1
材料、机械管理员
1
施工机具准备
具体施工用机具见下表2。
表2
施工机具计划表
机具名称
数量
机具名称
数量
龙门剪板机
1台
电动剪刀
2把
普通折方机
2台
共板折方机
1台
联合咬口机
4台
电锤
16把
供板咬口机
台
倒链（10T）
2个
机具名称
数量
机具名称
数量
转角咬口机
1台
对讲机
2组
电焊机
13台
叶轮式风速仪
1个
砂轮切割机
4台
噪声测试仪
1个
套丝机
5台
风管自动生产线
1套
台钻
2台
数控等离子下料机
1套
冲床
3台
等离子切割机
1台
气泵
2台
手枪钻
22把
通风做法
施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求
（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）
注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。不适用于地下人防火隔墙的预埋管。表
注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
不适用于地下人防火隔墙的预埋管。
风管直径D或长边
尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、压风管系统
高压风管系统
除尘系统风管
D(b)≤320
0.5mm
0.5mm
0.75mm
1.5
320D(b)≤450
0.6mm
0.6mm
0.75mm
1.5
450D(b)≤630
0.75mm
0.6mm
0.75mm
2.0
630D(b)≤1000
0.75mm
0.75mm
1.0mm
2.0
1000D(b)≤1250
1.0mm
1.0mm
1.0mm
2.0
1250D(b)≤2000
1.2mm
1.0mm
1.2mm
按设计
2000D(b)≤4000
按设计
1.2mm
按设计
注：排烟风管按高压风管执行。
通风工程制作工艺流程：
领料 下料 剪切 咬口制作 风管折方 合缝成型角码一次成型 角码二次成型
上角 打胶 检验 装车运输 安装
法兰制作本工程风管采用共板法兰连接方式。 3.3.1
风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、共板咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
风管大边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
风管加工质量要求
风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，翻边平整。
成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐,露天放置应采取防雨雪措施,注意法兰的防腐,保护好风管的镀锌层.
风管及部件安装
工艺流程:
确定标高位置制作吊架
确定标高位置
制作吊架
设置吊点
风管排列
法兰连接
安装吊架
安装就位找平
检验 保温
风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺
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