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内墙基层机械喷涂抹灰施工工法

成中投资集团股份有限公司陈庆尧 胡 超

前言：

目前，我国采用的内墙抹灰工艺，主要还停留在纯手工操作的基础上。这种传统工艺的主要缺点是工序复杂、劳动效率低、人工成本高、材料浪费严重等。同时，内墙抹灰工艺各项技术控制要求严格，一旦其中某个环节控制不严，便会导致抹灰层空鼓、开裂、墙面起泡等质量通病。

而内墙基层机械喷涂抹灰工艺，主要针对抹灰砂浆层和墙面基层粘接不牢的现象，从施工工艺上改进传统抹灰技术，大大降低了内墙抹灰施工中墙面空鼓、开裂、起泡等质量通病的发生。我集团公司在宜宾市太阳岛住宅区、城中央住宅区等各个项

目的内墙抹灰施工中，均使用这一新工艺，收到了很好的经济效益和社会效益，现总结成施工工法，以便推广利用。

工法特点：

提高内墙抹灰砂浆层和墙面基层的粘接力，大大降低墙面空鼓、开裂、起泡等质量通病的发生。

节省了界面剂的使用，降低了材料成本。

使用机械代替人工劳动，提高了施工效率，降低了人工成本。

大大改进了原有的“机械喷涂抹灰工艺”，简化了砂浆输送设备，使得该工艺更环保、更灵活、更经济。

适用范围：

本工法适用于工业与民用房屋及一般构筑物的墙面（混凝土墙面、砖砌体墙面、加气混凝土砌块墙面等）抹灰施工。

工艺原理：

本工法是利用空气压缩机及配套的喷涂设备，将1:1水泥砂浆（含胶粘剂）均匀地喷涂到墙面基层，形成麻面。从而提高内墙抹灰砂浆层和墙面基层的粘接力，以此来减少墙面空鼓、开裂、起泡等质量通病的发生。

施工工艺流程及操作要点：

施工工艺流程

施工准备→墙面清理、湿润→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼→门窗框、接线盒等保护→现场拌制1:1水泥砂浆→机械喷涂底层砂浆→抹面层砂浆→养护

操作要点

作业条件

结构工程已完成，经验收合格。墙面基层杂物、浮灰、油污清理干净，凸出墙面部分要剔除，凹陷部位要补平，凹

陷部位小于30mm的用砌筑砂浆补平，大于30mm的用细石混凝土补平。

抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，埋设的接线盒、电箱、管线、管道等是否固定牢靠。铝合金、塑钢等门窗框应贴保护膜，铝合金门窗框缝隙处理应按设计要求嵌填。

阳台栏杆、预埋铁件等应提前安装完毕并验收合格。

根据室内高度和抹灰现场情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，脚手架应该离墙面墙角200～250mm以便操作。

室内大面积抹灰前先做样板和样板间，经有关质量部门鉴定合格后方可大面积施工。

根据现场情况，将空气压缩机安放在适当的位置，并连接好电源。

墙面清理、湿润：将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净。喷涂施工前头一天应进行浇水湿润，使墙面吸水达到10mm以上，喷涂前30分钟应再次进行浇水湿润，待墙面无明水时，方可施工。

基层处理：使用1:3水泥砂浆，将墙面上安装用预留孔洞和预埋件周边堵塞严实。将混凝土墙面凸出部分剔平。

吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以水平基线或+50cm标高线控制，套方抹灰饼。

门窗框、线盒等保护：铝合金、塑钢等门窗框应贴保

护膜。用透明胶带将线盒封堵好，避免线盒被砂浆污染。

现场拌制1:1水泥砂浆：所用的中砂需用5mm孔径的筛子筛过。将水泥和筛过的中砂按比例倒入灰桶中，并按产品说明书加入适量的胶粘剂，再加入适量清水（水灰比为0.4～0.5）。用手提式搅拌器将水泥砂浆搅拌均匀（搅拌时间不能小于3分钟）。砂浆应现制现用，不得超过半小时。

机械喷涂底层砂浆：将高压气管一头连至空气压缩机，一头连至漏斗型喷嘴，用灰勺将1:1水泥砂浆倒进漏斗型喷嘴的漏斗内，利用空气压缩机的气压，将其均匀地喷涂到墙面基层，形成麻面。喷涂时，喷嘴应匀速移动，可采用“S”型路线由内向外巡回喷涂。喷涂厚度2～3mm为宜。喷涂后，应及时清理灰饼，以保证灰饼的精确度。

抹面层砂浆：底层砂浆喷涂结束后第二天即可抹面层砂浆。抹灰前30分钟再次进行浇水湿润，待墙面无明水时，方可施工。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，抹灰厚度控制5～8mm，两遍成型。当抹灰总厚度超过35mm时，抹灰时应压入一层或数层绷紧的玻纤网格布。

养护：抹灰整体成型后需连续喷水养护7天以上。

材料与设备：

材料要求

水泥：32.5级以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，

宜用同一批号产品。

砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬、洁净，不得含有黏土及其他杂质。砂在使用前应过5mm孔径筛子。

胶粘剂：必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。

玻纤网格布：必须符合国家产品标准的规定。

主要机具

搅拌机、手提式搅拌器、空气压缩机、漏斗型喷嘴、高压气管、5m