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钢筋混凝土墙施工

汇报人：AA

2024-01-17

CATALOGUE

目录

施工前准备

钢筋加工与安装

模板制作与安装

混凝土浇筑与振捣

质量检查与验收标准

安全防护措施和环境保护要求

01

施工前准备

审查图纸的完整性和准确性

确保所有相关的设计图纸都已齐全，且图纸中的信息准确无误。

采购计划制定

根据施工图纸和施工进度计划，制定详细的材料设备采购计划。

材料设备采购

按照采购计划，从合格的供应商处采购所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料，以及搅拌机、振捣棒、切割机等施工设备。

材料设备检验

对采购的材料设备进行严格的检验，确保其质量符合相关标准和设计要求。

选择具有丰富经验和专业技能的施工队伍，确保施工质量和进度。

施工队伍选择

技术交底与培训

施工组织设计

对施工队伍进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。

根据施工图纸和施工进度计划，制定详细的施工组织设计，包括人员分工、施工流程、安全措施等。

03

02

01

对施工现场进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等自然条件，以及周边环境和交通状况。

现场勘察

在施工现场建立测量控制网，为后续的测量工作提供基准。

测量控制网建立

对施工现场的初始状态进行测量，包括地形地貌、建筑物位置和高程等，为后续施工提供数据支持。

初始测量

02

钢筋加工与安装

钢筋加工前应进行除锈、调直和切断等处理，确保钢筋表面洁净、无损伤。

钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求，加工后的钢筋应分类堆放，并设置标识牌。

钢筋加工的允许偏差应符合相关规范规定。

钢筋连接可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接等方式，具体选择应根据设计要求、钢筋直径和现场条件等因素综合考虑。

焊接连接应根据钢筋材质和直径选择合适的焊条、焊剂和焊接方法，焊接质量应符合相关规范规定。

绑扎连接应选用与钢筋直径相适应的扎丝，扎丝长度应满足规范要求，且不得重复使用。

机械连接应选用经国家认证的产品，并按照产品说明书进行操作，确保连接质量。

01

02

04

钢筋安装前应先进行放线定位，确保钢筋位置准确。

钢筋安装时应按照先长后短、先内后外的顺序进行，避免交叉作业。

对于多层钢筋网片，应采用铁马凳等支撑措施，确保各层钢筋间距符合要求。

钢筋安装完成后应及时进行验收，确保安装质量。

03

钢筋验收应按照相关规范标准进行，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。

验收时应检查钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求。

对于不合格的钢筋应及时进行整改或返工处理，直至符合验收标准为止。

03

模板制作与安装

优先选用钢模板或高强度覆膜木模板，确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。

材料选择

模板制作应精确控制尺寸，保证拼缝严密、表面平整，同时满足设计要求的强度和刚度。

制作要求

根据墙体尺寸和模板类型，选择合适的安装方法，如组合钢模板可采用螺栓连接，木模板可采用钉接或卡扣连接。

安装前应检查模板的完好性，确保无变形、开裂等现象；安装过程中应严格控制垂直度、平整度和拼缝宽度等指标。

注意事项

安装方法

在混凝土强度达到设计要求的拆模强度后，方可进行模板拆除。

拆除时机

应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除顺序

保养措施

定期对模板进行清理、除锈、涂油等保养工作，确保模板处于良好状态。

维护措施

对损坏的模板应及时进行维修或更换，保证模板的周转使用次数和施工质量。同时，应妥善保管模板，避免长时间露天堆放或受潮。

04

混凝土浇筑与振捣

根据设计要求确定混凝土的强度等级，选择适当的水泥、砂、石、水等材料进行配合。

强度等级

确保混凝土具有良好的和易性、流动性和保水性，以便于施工操作。

工作性能

考虑混凝土在环境中的长期性能，如抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性等。

耐久性

浇筑前的准备

检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，清理干净浇筑面，并润湿模板。

浇筑方法

根据施工条件和结构特点，选择适当的浇筑方法，如全面分层、分段分层、斜面分层等。

浇筑过程中的控制

保持混凝土连续、均匀浇筑，避免产生冷缝；控制浇筑速度和高度，防止混凝土离析和泌水。

振捣器的选择

掌握合适的振捣时间，确保混凝土充分密实，同时避免过振导致混凝土离析。

振捣时间

振捣方式

采用垂直振捣或斜向振捣方式，确保振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm。

根据混凝土的性质和施工条件，选择适当的振捣器类型和规格。

03

特殊条件下的养护

在高温、干燥或大风等不利条件下，应采取特殊措施加强养护，如增加洒水次数、搭设遮阳棚等。

01

养护时间

根据混凝土强度等级和气候条件确定养护时间，一般不少于7天。

02

养护方法

采用洒水、覆盖保湿、喷涂养护剂等方法进行养护，保持混凝土表面湿润。

05

质量检查与验收