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第1篇切削加工的理论基础

汇报人：AA

2024-01-29

contents

目录

切削加工概述

切削加工的基本原理

切削加工的工艺参数

切削加工的刀具材料

切削加工的切削液

切削加工的发展趋势与展望

01

切削加工概述

切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，以获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。

切削加工定义

根据加工方式和切削工具的不同，切削加工可分为车削、铣削、钻削、磨削等多种类型。

切削加工分类

早期切削加工主要依赖手工操作，工具简单，效率低下。

手工切削阶段

机械化切削阶段

数控切削阶段

随着机械制造业的发展，切削加工逐渐实现机械化，提高了生产效率和加工精度。

数控技术的出现使切削加工进入了一个新的阶段，实现了高精度、高效率的自动化加工。

03

02

01

切削加工是制造业的基础工艺之一，广泛应用于汽车、机械、航空、航天等领域。

切削加工对产品质量和性能具有重要影响，是提高产品竞争力和市场占有率的关键因素之一。

随着制造业的不断发展，切削加工技术也在不断进步和创新，为制造业的发展提供了有力支持。

02

切削加工的基本原理

是指刀具与工件之间相对运动，包括主运动、进给运动和合成切削运动。主运动是切除工件上多余材料起主要作用的基本运动，如车削时工件的旋转运动；进给运动是使新的金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，如车削时车刀的纵向或横向移动；合成切削运动则是主运动和进给运动的叠加。

切削运动

是指切削过程中刀具对工件的作用力，包括主切削力、进给力和背向力。主切削力垂直于工件表面，是计算车刀强度、机床主轴系统刚度和设计夹具的重要依据；进给力是纵向进给方向的切削力，影响工件的弯曲变形和振动；背向力是径向力，它使工件弯曲变形进而引起振动，对加工精度的影响最大。

切削力

切削过程中消耗的功大部分转化为热能，导致切削温度升高。切削热主要来源于金属的塑性变形和刀具与切屑、工件间的摩擦。

切削热

切削温度是指切削过程中的平均温度，它对刀具磨损、工件加工精度和表面质量都有很大影响。切削温度的高低取决于切削用量、刀具几何参数、工件材料和切削液等因素。

切削温度

在切削过程中，刀具与切屑、工件间存在摩擦和高温作用，导致刀具磨损。刀具磨损分为正常磨损和非正常磨损两类，其中正常磨损包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。

刀具磨损

刀具寿命是指一把新刀从开始使用到达到磨钝标准为止的总切削时间。刀具寿命的长短直接影响生产效率和加工成本。因此，在切削加工中应选择合理的切削用量和刀具材料，以延长刀具寿命。同时，定期检查和更换磨损严重的刀具也是保证加工质量和提高生产效率的重要措施之一。

刀具寿命

03

切削加工的工艺参数

切削速度vc

指刀具切削刃上某一点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为m/min。切削速度的选择主要取决于被加工材料的机械性能、切削刀具材料、工件加工精度和表面粗糙度等因素。

进给量f

指工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。进给量是影响切削力、切削热和刀具耐用度的主要因素之一。

背吃刀量ap

指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸，单位为mm。背吃刀量的大小直接影响切削力、切削功率和切削热的产生，也是影响刀具耐用度的主要因素之一。

垂直于切削速度方向测量的切削层尺寸，单位为mm。切削层公称厚度的大小直接影响切削力的大小和切屑的形成。

切削层公称厚度hD

沿切削速度方向测量的切削层尺寸，单位为mm。切削层公称宽度的大小影响切削热的产生和传递，以及切屑的卷曲和折断。

切削层公称宽度bD

根据工件材料和加工要求的不同，可以选择不同的切削方式，如车削、铣削、刨削、钻削等。不同的切削方式具有不同的切削特点和工艺要求。

切削方式

前角γo

前刀面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。前角的大小影响切削刃的锋利程度、切削力的大小和切屑的流出方向。

后角αo

后刀面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。后角的大小影响刀具后刀面与工件表面的摩擦情况和刀具的耐用度。

主偏角κr

主刀刃与进给方向之间的夹角，在基面中测量。主偏角的大小影响径向切削力和轴向切削力的分配比例，以及刀具的耐用度。

副偏角κr

副刀刃与进给反方向之间的夹角，在基面中测量。副偏角的大小影响已加工表面的粗糙度和刀具的耐用度。

04

切削加工的刀具材料

刀具材料必须具备足够的硬度，以保证切削过程中刀刃不易磨损。

刀具材料应具有良好的耐磨性，以延长刀具使用寿命。

刀具材料应具备足够的强度和韧性，以承受切削过程中的冲击和振动。

刀具材料应具有良好的耐热性，以在高温下保持硬度和耐磨性。

硬度

耐磨性

强度和韧性

耐热性

硬度高，耐磨性好，适用于制造复杂刀具和高速切削。

高速钢

硬度极高，耐磨性好，但韧性较差，适用于制造切削速度较低的刀具