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Sheet1
公共项
休息区
压力机地坑
质量检查
返修工位
线尾装框
吊运作业
辅助工作
装拆模作业
线首上料作业
冲压作业
及时更换损坏的消耗工具
碰伤/砸伤
加强安全意识的培训
按岗位安全人穿戴、岗位SOS/JIS
不安全行为
e.做好设备TPM及过程安全监控
c.戴防护眼镜
南风天地面湿滑
岗位安全操作规程
现场5S规范
岗位安全人穿戴
地面油污多
进入地坑
编制:
审核
批准:
e.培训员工行走小心,保持地面干净
气管散落地面
e.加强安全意识的培训,、根据工作需要定置
清扫时磕碰物件
e.加强安全意识的培训
零件转运
叉车司机操作失误
c.叉车叉运时人员离开作业区
岗位安全人穿戴、风动工具安全操作规程、
c.穿戴好劳防用品
无
焊接作业
经过返修区域、吊物掉落
身体划伤
c.焊接时戴上专用有色焊接眼镜
否
是
返修零件
存放空间狭窄,转身
e.、保证工位足够的空间,c.、穿戴好劳防用品
e.单件取放
叶轮片未锁紧飞出
e.做好设备TPM及过程安全监控c.穿戴好劳保用品
割磨机打磨焊点砂轮片未锁紧飞出
跌倒/割伤
操作注意力不集中
e.提醒员工作业时必须专注
电器打磨设备短路
触电/火花飞溅/烧伤
e.检查/更换
打磨产生粉尘
c.穿戴好劳防用品
工具掉落
砸伤脚
e.操作规程及培训.c.穿戴好劳保用品
异形锉脱手
击伤/砸伤
检锤敲打
e.正确操作方法培训,安全放置
零件堆放过高
割伤/跌倒
e.区域安全监控/安全意识培训
转移料框
员工靠料架
e.操作规程及安全知识培训
保护焊机电缆线老化漏电、触电
e.检查/更换
烫伤
c.穿戴好劳防用品
CO2气体泄露
窒息.冻伤
c.穿戴防护眼镜/口罩,e.岗位化学品安全操作规程培训.
气瓶倒落
e.防护栏
焊接飞溅物
烫伤/烧伤
焊枪油污
e.及时清理油污c.穿戴好劳防用品
漏电
触电
c.穿戴绝缘工作鞋/皮手套,e.安全用电知识培训.
焊枪跌落
e.按定置放置
设备短路
触电/火花飞溅/烧伤
气瓶连接不稳突发崩爆
e.正确操作方法培训c.穿戴好劳保用品
触摸遗留焊渣
割伤/划伤
c.按岗位安全人要求穿戴劳防用品
转移料框
料架移动、滑动
夹伤、撞伤
e.操作规程及培训
SOP(岗位安全操作规程)
人机工程学
身体割伤
零件边缘锋利、尖角
零件卡在皮带上
拿零件部位不对,零件滑落
零件油污多抓不稳掉落
输送带运行抓取零件
零件碰对人
与吊车、叉车相碰
零件滑落
零件表面油多容易打滑
碰到灯罩,灯管烂
大件零件比较重
挂不到位零件掉落
质量检查
e.按要求穿戴好劳防用品
e.放下零件,关闭输送带电源
e.按装框的SOS要求拿零件
e.观察周围环境,培训人员
e.使用固定平台操作
e.及时清理手套油污
e.在检验台操作或双人协助
e.穿戴劳防用品
人机器工程学
区域:冲压车间
e.板料按定置摆放,预留安全活动空间
e.1、日常安全管理监控执行率;2、采取绩效考核手段
e.1、日常安全管理监控执行率;2、采取绩效考核手段
e.1、经过交叉路口停止行进;2、指挥人员确认人员避让后指挥吊车开动
e.所有人员必须离吊运的吊物保持2~3米的安全距离
e.模具2层堆垛,板料堆高小于1.5米
e.把小车上的垫木固定
e.根据钢丝绳使用要求点检发现超出标准立即更换
设备TPM规范
车间内行走规范
每次换模前清空模腔废料
5S规范
不安全行为
不安全状态
能量源
职业健康危害
心理因素
作业环境缺陷
危险有害物质
否
是
岗位人机工程
作业环境
SOS(标准化)
现场温度测量计
能量锁定制度
警告标识
TPM点检,SOP(岗位安全操作规程)
SOP(岗位安全操作规程)SOS(标准化)
SOP(岗位安全操作规程);PPE(安全人穿戴)
管理缺陷
编写批准安全操作规程
安全人/安全操作规程
QCOS测量
按紧急疏散预案进行疏散
钳工作业
锯片断裂飞出
刺伤人
挥动锤子锤头脱落
砸伤人
锤打伤
锤伤人
钻子崩裂
零件掉落,飞出
砸伤,刺伤人
台钻加工作业
铁削飞溅
刺伤
铁削飞溅带热量
烫伤
钻头旋转传动机械能给零件
伤手
钻头旋转
割伤
操作不当,漏电
触电
钻头断裂
清理铁削
刺伤手
焊尘
化学中毒,疾病
紫外线、红外线辐射
灼伤眼睛和皮肤
零件高温
火花飞溅
烧伤,火灾
焊机漏电
引弧触电
敲渣时焊渣飞溅
升降平车作业
高空
掉落摔
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