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实验二:总传热系数的测定
一、实验目的
1、了解换热器的结构与用途;
2、学习换热器的操作方法;
3、掌握传热系数k计算方法;
4、测定所给换热器的逆流传热系数k。
二、实验原理
在工业生产过程中冷热流体通过固体壁面(传热元件)进行热量
传递,称为间壁式换热。间壁式换热过程由热流体对固体壁面的对流
传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热三部分组
成。本实验热流体采用饱和蒸汽走壳程,冷流体为空气走管程。
当传热达到稳定时,总传热速率与冷流体的传热速率相等时,
而即为
,
综上可得其中
,。
T热流体;
t冷流体;
V冷流体进口处流量计读数;
冷流体平均温度下的对应的定压比热容;
ρ冷流体进出口平均温度下对应的密度.
三、实验设备及流程
1、实验设备
传热单元实验装置(换热器、风机、蒸汽发生器),整套实验装置
的核心是一个套管式换热器,它的外管是一根不锈钢管,内管是一根
紫铜管。根据紫铜管形状的不同,我们的实验装置配有两组换热器,
一种是普通传热管换热器,另一种是强化传热管换热器,本实验以普
通传热管换热器为例,介绍总传热系数的测定。
2、实验流程
来自蒸汽发生器的水蒸气从换热器的右侧进入换热器的不锈钢
管。而来自风机的冷空气从换热器的左侧进入换热器的紫铜管,冷热
流体通过紫铜管的壁面进行传热。冷空气温度升高而水蒸汽温度降
低,不凝气体和冷凝水通过疏水阀排出系统,而冷空气通过风机的右
侧排出装置。
四、实验步骤
需测量水蒸气进口温度,出口温度,冷空气进口温度,出口温度,
冷空气的体积流量以及紫铜管的长度及管径。前四项通过仪表读数可
获得,冷空气进口温度可以由另外一块仪表盘读数计算可获得。紫铜
管的长度及管径是已知的。
1、检查实验装置确保所有阀门都处于关闭状态。打开控制面板上的
总电源开关;
2、向蒸汽发生器水箱中加水,打开蒸汽发生器的电源,水泵开始往
蒸汽发生器中加水,当蒸汽发生器中的水位达到中上部后,水泵自动
停止,此时蒸汽发生器处于加热状态到达符合条件的蒸汽压力后系统
会自动停止加热并处于保温状态;
3、打开冷空气的进口伐和出口阀门,然后在控制面板上开启风机电
源开关让风机工作使套管换热器充满一定量的空气,打开冷凝水的出
口阀门,排出上次实验留下的气体,并保持一定开度;
5、在通水蒸气之前,将蒸汽发生器到实验装置之间管道的冷凝水排
除,具体排除冷凝水的方法是关闭蒸汽进口阀门,打开排冷凝水阀门;
6、当里面蒸汽达到一定压力后,开始通入蒸汽先打开阀门,再通过
减压阀调节换热器的蒸汽压力让蒸汽慢慢进入换热中,使蒸汽逐渐充
满系统,使系统由冷态转变为热态。同时打开放气阀,将设备内
的不凝气体排出,直到排泄管理有蒸汽放出。关闭放气阀,上述准
备工作结束。系统也处于热态后,调节蒸汽减压阀,使蒸汽进口压力
维持在0.1兆帕,这个操作也可以通过调节蒸汽发生器出口阀来实现;
7、调节冷空气进口流量,可以通过调节风机出口旁路阀门的开度来
改变冷空气的流量。在每个流量条件下均需等待热交换过程稳定后
方可记录冷空气进口出口温度水蒸气进口出口温度以及孔板流量计
的压差等实验数据。一般每个流量下至少也就是15分钟左右,方可
视为稳定,然后改变冷空气流量,记录不同流量下的实验数据;
8、实验结束时先关闭蒸汽发生器,打开放气阀,将蒸汽发生器和管
道余压排尽,关闭蒸汽进口阀,待系统逐渐冷却后,关闭风机电源,
待冷凝水流尽,关闭冷凝水出口阀,关闭总电源。
五、注意事项
1、第四步中开度要适中,开度太大会使换热器中的蒸汽跑掉,开度
太小会使换热器不锈钢管中的蒸汽压力过大而导致不锈钢管炸裂。
2、在通水蒸气之前,将蒸汽发生器到实验装置之间管道的冷凝水排
除,否则夹带冷凝水的蒸汽会损坏压力表及压力变送器。
3、第六步系统由冷态变为热态过程不能少于十分钟,主要是防止不
锈钢管换热器因突然受热受压而爆裂。
4、整个实验需要记录六到八组数据。
六、数据处理
1、整理原始数据记录表,将有关数据整理在数据处理表中。
2、列出实验结果,写出典型
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