镁合金电磁成形计算机模拟研究的中期报告.docxVIP

镁合金电磁成形计算机模拟研究的中期报告

一、研究背景

随着航空、汽车、船舶等行业的快速发展，对材料性能和加工工艺的要求也越来越高。其中，镁合金因其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点被广泛应用于各个领域。但是，由于镁合金具有脆性和低塑性等特点，在传统的加工方法中很难获得高精度和高质量的产品。而电磁成形技术则具有轻量化、高效率、无切削等优点，因此被认为是制造高质量、高性能镁合金零件的有效方法之一。

电磁成形技术借助磁场感应与材料极化作用使材料发生塑性变形，实现对复杂形状的材料进行成形加工。该技术已广泛应用于各种材料的成形加工中，但针对镁合金的电磁成形还存在很多问题需要解决。例如，由于镁合金的导电性不如其他金属，使得电磁成形工艺参数的选择和优化变得更加困难。

为了克服这些困难，通过计算机模拟的方法研究镁合金电磁成形过程，对优化电磁成形参数和提高产品质量具有重要意义。

二、研究内容及方法

本研究旨在通过建立计算机模拟模型，研究镁合金电磁成形过程中的物理机制和影响因素，并探索合理的成形参数和工艺优化方法，提高产品质量。

1.数值模拟模型建立

基于有限元方法，建立了基于J2流变模型的总应变硬化镁合金的电磁成形数值模型。模型中考虑了材料物理性能的非线性、温度效应、电流效应等因素，并通过建立复合网格模型加快计算速度。

2.模拟参数分析

在模拟过程中，设置了不同的成形参数，例如电磁铺设方向、电流大小、磁通密度等，分析其对成形过程的影响。通过对模拟结果的分析和比较，确定了优化的电磁成形参数。

3.实验验证

采用该模型确定的优化参数进行电磁成形实验，并对实验结果进行分析和检验。实验包括单击-左右移动、单击-斜向移动和双击-右移三种成形情况。通过对实验结果的验证，进一步确认了优化参数的可行性和有效性。

三、研究成果

通过建立数值模拟模型，研究了镁合金电磁成形过程的物理机制和影响因素，并探索了优化的成形参数和工艺方法。研究结果证明了电磁成形技术在镁合金制品制造中的应用前景，并为优化产品质量和提高生产效率提供了理论基础和技术支持。

未来研究方向可以进一步探究镁合金电磁成形过程中的温度和应变率效应，进一步优化成形参数和工艺方法，提高电磁成形的效率和质量。