品质部效率提升项目与整体规划指导培训.xlsxVIP

品质部xx年效率提升成本优化计划

类别 目标 优先序 现状 改善方案 完成日期 责任人

来料检查 检验效率提升

（IQC:5人减少到4.5人） 1 来料品质问题复发，跑单处理异常时间较多，浪费检查员检验工时； 1）品质汇总xx年度物料问题点：主要是实物与要求不符，重复特采使用物料；

2）研发、采购根据问题点，结合公司实际情况给出对应处理意见；

3）品质综合三方意见汇总，优化修改2019年度来料检验标准：主要是物料要求标准、抽样判定标准、来料异常单发行标准。 1）

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2 来料包装方式不合理，抽检时增加取样、包装时间，影响检验效率（例：光杆、钣金等）； 结合公司实际情况，按物料类别，制定来料包装要求规范，同时要求供应商按标准执行。

3 来料检验治具/工装不足，增加检验工时，影响检验效率（例：加热铝板、电源、电机等）。 1）评估现状来料检验工时花费较多物料；

2）请工程、研发协助制定对应检验治具/工装。 1）

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制程检查 质量提升

（IPQC:4人减少到3.5人）

降低质量异常 1 制程检查员跟线巡检工作执行不到位：品质老化测试、跌落测试、物料验证、新机跟进占据检验工时。 新增QE一名，跟进品质老化测试、跌落测试、物料验证、新机跟进工作，制程检查员严格执行首件检查、岗位人员变更检查、巡检、组装下线全检（部分机型）工作。

成品检查 检验效率提升

（FQC:3人减少到2.5人） 1 成品下线测试完成后，生产全数自检、互相，品质FQC全检，反复检查工时浪费（按出货检查标准，FQC检查一台机器需13分钟）。 1）改善方案一：

成品下线后，品质FQC实行抽检,暂定抽检比例：50%，发现1台不良，批量退生产全检；

2）改善方案二：

成品下线后，品质FQC全检，抽查出货检查标准项目。

出货检查 检验效率提升

（OQA:2人减少到1.5人）

降低发货异常 1 U盘/SD卡拷贝资料按机型、极光、中性、中文、英文、订制版等，分类较多，容易出错。 1）改善方案一：

取消U盘/SD卡拷贝资料，客户进我司官网上下载；

2）改善方案二：

资料从简统一，例：极光中文和英文资料合并，或同时拷贝； 销售端、售后评估可行性

2 工具盒配件不统一，容易出错。 所有机器按价位分类，相同类别机器工具盒配件统一（螺丝、垫片除外） 销售端、售后评估可行性