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玻璃幕墙质量通病及防治措施

1、材料：

（1）合格证与试验报告：

①通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料

缺失。

②产生原因：

i.供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。

ii.对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。

③防治措施

i.明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料

的正确、数量。

ii.加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。

（2）结构胶试验

①通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘接强力

试验。

②产生原因：

i.员工质量意识薄弱。

ii.工序控制失败。

③防治措施：

i.加强员工质量意识教育。

ii.制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。

iii.有效地实施工序管制。

2、支座点安装

（1）预埋件

①通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板

连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。

②产生原因：

i.设置预埋件时，基准位置不准。

ii.设置预埋件时，控制不严。

iii.设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不

当，混凝土捣固时发生胀模、偏模。

iv.混凝土捣固后预埋件变位。

③防治措施：

i.按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查

测量时参照使用。

ii.预埋件固定后，按基线标高线、中心线对分格尺寸进行复查，

按规定基准位置支设预埋件。

iii.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量

预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。

iv.为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建

施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各

自正确尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响

安装质量及工程进度。

v.对已产生偏差的预埋件，要订出合理施工方案进行处理。

（2）预埋件钢板锚固、焊接

①通病现象：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直

径不符合规范要求：焊缝质量差，不符合规范要求。

②产生原因：

i.设计、加工不符合规范要求。

ii.焊接不符合规范要求。

③防治措施：

i.按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）之5.7.10-15有关

内容执行。

ii.焊接时应执行国家《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的规定，

直钢筋与锚板应采用T形焊。锚筋直径不大于20mm时，宜采用压

力埋弧焊，手工焊缝不宜小于6mm及0.5d（Ⅰ级钢筋）或0.6d（Ⅱ

级钢筋）。

（3）支座焊接防腐

①通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀

锌防腐，未家处理不符合设计及规范要求，导致玻璃幕墙留下隐患，

影响幕墙的安全使用。

②产生原因：

i.施工中未能做好安全技术交底，施工人员对图纸规范未能领

会。

ii.未按图纸要求施工。

iii.施工中未按国家有关规范要求进行施工。

③防治措施：

i.施工前认真做好安全技术交底和记录，并且落实到各级施工

人员。

ii.所有钢件必须热镀锌处理。

iii.认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录，

对不合格产品复修。

iv.在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂

漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。

（4）支座节点紧固

①通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度

变化大时产生异常响声。

②产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处

螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上得太紧及芯套太