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影响洁净室的因素

1.十万级净化车间空气微粒子严重超标.如C5,A6等.

2.净化车间的要求执行力度不够：不穿净化衣站在车间里且打开门不关、净化衣穿着不规范，

头发外露、工作台卫生死角、大理石台面脏污、小推车车轮脏污、头纱不规范、带首饰,挽

起衣袖、台面零乱、穿着不规范,不能穿棉袜、工作区域杂乱、穿净化衣走出车间、工装碰

撞,叠加、净化手套乱放、插线板脏污堆积成粘连物、普通拖鞋穿进净化车间。

洁净室的控制

少进多出的控制思想

少进:就是尽可能少地将产生尘粒的物品进入无尘室

多出:就是尽可能快及可能多地将无尘室内的尘粒排出

洁净室的维持和控制，除了硬设备的配合投资外，也需要良好的管理制度来搭配，方能维持

良好的洁净度。

洁净室污染问题，我们工作重心侧重于对内部污染进行控制。其主要加强污染源、人流、物

料的控制。

（一）、污染源控制

1.外部尘埃侵入的防止：无尘室适当的正压保持（0.5mmAq），做好施工工程的不漏气，人

员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘工作，空气过滤器适当的管理和设置。

2.室内发尘的防止：隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的防尘抑制生产自动

化及人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专用器材等。

3.室内发尘不积留：墙壁体应光滑无死角，无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有

空间

4.室内发尘之排除：换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度

须适当

（二）、人流控制

a)进入洁净室的人员应格执行净化车间的制度（换鞋、更衣、吹淋），无关人员不得进入，

在洁净室严格按规定着衣戴帽，头发不能露在帽子外面。

b)应尽量减小进入净化车间的人员。作业人员进入洁净室数目以维持最小限度为原则（愈

小愈好）。

c)依洁净室进出标准流程进出洁净室。出则相反方向进行，唯不须经空气洗尘室脱尘处理。

d)服务与维修人员的活动也会降低洁净室的洁净度。

克服这个问题有两种办法:

1.将所有需要维修的物件全部放置到洁净室外的服务区；

2.如果设备无法移出洁净室的话，要将维修工作保持在最低程度。特别是从洁净区之外进入

的人员，应按正确的步骤进行培训，以将污染可能降至最低。

（三）、物料控制

a)不准将与生产无关的和容易产生灰尘的物件带入净化车间内。

b)禁止未经净化处理的生产设备进入净化车间。

c)禁止作业人员带易燃品、饮食品、装饰品等进入净化车间。

d)只允许生产必须物品从指定的窗口、门或传送箱进入净化车间，及从指定的窗口、门或

传送箱流出车间。

e)所有进入无尘室的物料必须双重包裝，在进入无尘室前必须把外层包裝拆掉。

规定纸箱、封箱胶纸、带有粘连性质的物品等不允许带进净化车间。

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