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化工总控工培训——《精馏操作指导书》

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茂名职业技术学院

化学工程系

实习（实训）指导书

（精馏部分）

专业班级：15精化班

实习名称：化工总控工实训

实习时间：2016-2017-1

第16周至第17周

实习人数：51人

指导教师：陈颖峰、车文成、张燕、王丹菊、胡鑫鑫

系主任：董利

审核日期：2016.12.05

馏流程。在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。

1.3设备一览表

1.3.1动设备一览表

编号

名称

规格型号

数量

1

回流泵

齿轮泵

1

2

产品泵

齿轮泵

1

3

原料泵

离心泵

1

4

真空泵

旋片式真空泵（流量4L/s）

1

1.3.2静设备一览表

编号

名称

规格型号

数量

1

塔底产品槽

不锈钢（牌号SUS304，下同），φ529×1160mm,V=200L

1

2

塔顶产品槽

不锈钢，φ377×900mm，V=90L

1

3

原料槽

不锈钢，φ630×1200mm，V=340L

1

4

真空缓冲罐

不锈钢，φ400×800mm，V=90L

1

5

冷凝液槽

不锈钢，φ200×450mm，V=16L

1

6

原料加热器

不锈钢，φ426×640mm，V=46L,P=9kW

1

7

塔顶冷凝器

不锈钢，φ370×1100mm，F=2.2m2

1

8

再沸器

不锈钢，φ528×1100mm，P=21kW

1

9

塔底换热器

不锈钢，φ260×750mm，F=1.0m2

1

10

精馏塔

主体不锈钢DN200；共14块塔板，

1

11

产品换热器

不锈钢，φ108×860mm，F=0.1m2

1.3.3生产装置流程图

第2章生产技术指标

在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。

为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。

先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。

2.1各项工艺操作控制指标

温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；

再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；

塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；

流量控制：冷凝器上冷却水流量：

进料流量：

回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制；

液位控制：再沸器液位：0-280mm,高限报警：H=196mm，低限报警：L=84mm；

原料槽液位：0-800mm,高限报警：H=800mm，低限报警：L=100mm；

压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa；

质量浓度控制：原料中乙醇含量：15～20%；

塔顶产品乙醇含量：＞90%；

塔底产品乙醇含量：5%；

以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定（用酒精计）的值，若分析方法改变，则应作相应换算（温度校正）。

2.2主要控制回路

2.2.1再沸器温度控制

2.2.2预热器温度控制

2.2.3塔顶温度控制

第3章实训操作规程

实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。没有学习并掌握实验装置操作规程前，不准启动装置。操作过程，注意安全。

注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。

3.1开车前准备

3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。

3.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。

3.1.3检查所有设备是否处于正常状态。

3.1.4试电

1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。

2.开启外部供电系统总电源开关。

3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。

4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。

5.将各阀门顺时针