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案例2再生聚酯膜材料制备技术研发及应用示范项目
主要完成单位:河南银金达控股集团有限公司
主要完成人员:李丽丽、周宏涛、董冲、张启纲、王果连、张冰、王萌
再生聚酯膜材料是指通过经过回收和再加工废弃聚酯(PET)膜材料,使其满足条件以重新用于生产过程的再生产品。再生聚酯膜材料具有资源节约、能源节约的特性,有助于减少废弃物的排放量,缓解废弃物处理和填埋的压力,延长资源的利用寿命并降低环境污染的风险。
一、项目背景
聚酯材料在我国塑料制品使用量的占比超过60%,但因聚酯材料回收技术受限,其循环利用率不足50%,同级回收利用率不足15%。2021年,国内PET瓶总产量已达到1270万吨,但是其中仅有5%来自再生塑料。随着国家“双碳”战略的推进和限塑令的实施,传统塑料的使用正在逐步被易循环、可回收、可降解的材料替代,其中聚酯材料由于可循环使用,有利于减少产品全生命周期碳排放,以再生聚酯为代表的环保材料的使用需求正在快速增长,一方面是由于其消耗的原生石化原料等不可再生资源非常少,另一方面是由于其改性和加工应用方便,产品性能优异。在此背景下,研发再生聚酯膜材料循环利用关键技术,对实现资源综合利用、减少白色污染具有重要意义。
河南银金达控股集团有限公司开展的再生聚酯膜材料制备技术研发及应用示范项目,采用国产化深度醇解技术实现聚酯再生利用,打造了集“聚酯原料—聚酯薄膜—聚酯再生”为一体的绿色循环产业链与功能性聚酯(PETG)膜材料生产基地。项目攻克了功能性聚酯材料合成关键技术,可根据下游需求进行非晶聚酯材料高效合成和产业化,弥补了聚酯材料行业单一化、固定化短板,实现约30%瓶体功能性聚酯标签的回收循环。
图SEQ图\*ARABIC6再生聚酯材料应用领域示例
项目可广泛应用于聚酯热收缩膜、聚酯强力丝及其它聚酯类板材、片材等领域,实现产品研发、制造、再生循环全流程绿色化,再生成份(PCR)含量最高可达85%,rPETG聚酯切片关键指标已达到原生PETG聚酯水平,对应的rPETG热收缩膜可完全达到原生PETG聚酯薄膜的产品要求。
图SEQ图\*ARABIC7瓶体功能性聚酯标签回收循环
二、创新点及相关技术内容
创新点1:实现废旧聚酯高值化
传统通常将大量塑料废弃物简单焚烧或填埋处理,在塑料资源短缺的背景下进一步降低了资源的利用效率,同时在增加了新的能源消耗与废弃物污染问题。项目通过化学再生法将废旧聚酯回炉重造,制备聚酯原料和聚酯薄膜,相比于处理塑料废弃物和生产新聚酯材料,其能源消耗更低,有助于减少对环境的影响,实现资源高效回收和高值化循环利用。
图SEQ图\*ARABIC8再生聚酯(rPETG)项目流程
自主研发的rPETG与原生PETG聚酯指标对比结果显示,rPETG在保障高回收效率和实现高值化利用的基础上,仍然具有较好的性质,具体对比如REF_Ref157351471\h表2所示。
表SEQ表\*ARABIC2自主研发的rPETG和原生PETG聚酯指标对比
牌号
b值
/
L值
/
熔点?℃
Tg?℃
二甘醇
端羧
特性粘度
再生成分含量
企业标准
≤5
≥58
180-195
78±2
≤1.4
≤35
0.77±0.02
/
rPETG
5.8
55.24
181.2
78.10
0.782
23.73
0.7682
30%
YH-101
3.2
59.25
180.9
78.38
0.632
24.67
0.7622
/
检测方法:GB/T14190-2017
创新点2:突破化学法回收高效率低成本的瓶颈
多层复合膜、添加剂、涂层等复杂结构的聚酯材料分离与处理工作较为困难,导致传统化学回收法有效降解或分解的成本较高、质量损失较大。针对上述现实问题,项目自主研发先进的“聚酯醇解—高效重聚—加工应用”一体化制备技术以及本体醇解技术,提高资源循环利用效率,解决复杂结构聚酯材料无法高效回收的问题,由于醇解溶剂体系与重聚溶剂体系一致,有助于降低回收成本30%以上。
图SEQ图\*ARABIC9化学法高效回收技术流程
自主研发的再生PETG膜与原生PETG聚酯膜主要指标对比结果显示,两种膜在大多数指标上均满足执行标准、多数指标表现相近,具体对比如REF_Ref143095861\h表3所示。
表SEQ表\*ARABIC3自主研发的rPETG膜和PETG聚酯膜主要性能指标对比
种类
厚度
/μm
拉伸强度(MD/TD)
断裂
伸长率
(MD/TD)
热收缩率
(MD/TD)
雾度
光泽度
(45°)
摩擦系数
(静/动)
润湿
张力
执行标准
±1.2
≥40/≥
180
≥300/≥30
<3.0/>70
≤7.0
≥100
≤0.60/≤0.55
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