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向恭敬的各位领导学习并致以亲切的问候

复合顶板回采巷道快速掘进技术研究与应用

平煤股分九矿

汇报提纲

第一部份：探索复杂条件下锚杆支护设计新理念

选题背景及目的

第二部份：应用锚杆支护设计参数和实现快速掘进锚杆支护新技术分析应用

锚杆支护新技术快速掘进的关系

第三部份：现场应用总结与社会效益

第一部份项目概况

一、选题背景：

1、随着矿井开采水平不断延深，实现安全高效开采，井下可靠的巷道支护系统，是煤矿开采面临的关键支撑技术和重要挑战。

2、结合我矿丁组巷道变形严重，维修工程量大，多处巷帮锚盘受侧压深凹帮内，帮顶网被锚盘切断开裂、巷道失稳的情况，严重影响了巷道正常使用和掘进工序循环，增加了支护成本和延长了交工工期。

二、立项目的

针对我矿丁组巷道变形情况，结合现有锚杆锚盘受力面积小、支护工序多、打锚杆时间长等现象，通过井下现场数据观测与实际应用，因地制宜，对现有的锚网支护材料、技术参数进行优化，通过逐步优化，实现降低巷道支护成本，增强巷道支护强度，减小巷道断面变形量达到快速掘进目的，满足安全生产需求。

三、解决关键问题

径向应力影响，极大地提高巷道的稳定性，降低了巷道的支护成本，

提高掘进速度。4、新增数套锚杆扭矩放大器，提高锚杆的预应力，杜绝了巷道超

量变形现象的发生。

5、利用井下废旧U29(36)型钢，加工成300㎜×400mm短节，压平、钻眼即可，修旧利废；同时解决了旧U钢回收后的占用场地问题。

巷道的稳定受水平应力的影响

最佳方向

)

无锚杆支护

应力集中

(b)

有锚杆支护

应力集中

平面

断面

最劣方向

(c)

应力圆锥体

锚杆布置在破碎围岩中

第二部份：技术路线：

1、研究合适的支护参数

优化现有半煤岩巷锚杆支护参数的关键,是提高锚杆杆体强度、锚杆锚固力和锚杆预紧力，确定相关支护方式的具体合用条件。

锚杆安装工艺和间排距是决定巷道掘进速度的关键，优化支护参数不仅取决于目标要求的月进度，同时对施工过程中的各个环节都有着重要的影响。锚杆支护过于密集，则锚杆安装效率相对较低，同时打眼、安装锚杆的工作量较多，容易造成窝工现象，巷道掘进速度较慢；而锚杆支护过于稀疏时，

虽然安装锚杆率较高，且各个环节的工作量都变小，巷道施工组织较简单，容易浮现顶板支护差、冒顶的现象，同样也不利于巷道的安全生产。因此必须研究合适的支护参数。 2、研究修旧利废和增大表面积与围岩整体性的技术

由于以前大量回采巷道使用U型钢支护，采面回采后，造成旧U型钢回收升井后地面大量堆积、长短不齐又没有固定的形状，无法重新捏直在加工，不便于码放，占用不少场地。经过多次研究、加工，实现了利用现有设备对旧U型钢进行修旧利废再加工；首先由开掘工厂采用截割机把旧U型钢分割成300㎜长的短节，送至综机工厂用锻压机器，把旧U型钢短节压平、展开；再送至机电修配厂进行气焊割眼；最终做成长300㎜×宽275㎜㎜的护帮板。由于厚度、强度非常好，而且不易变形，巷道回采后便以回收重复使用。

使用后增加了锚杆对巷帮的受力面积，解决了以往受侧压影响锚盘深凹而剪切断钢网的现象。

旧U钢加工的护帮板模型

未使用护板变形的巷道

锚杆支护巷道垮塌冒顶

巷道断面形状的优化分析与选择

合用

合用条件

围岩较完整，具备施工锚杆的条件

围岩破碎，裂隙十分发育，随掘随冒，或者是巷道处于地质异常带，锚杆可锚性差，不具备施工锚杆的条件

围岩应力高，但水平应力和垂直应力相差不大，围岩的变形较小

围岩应力高，水平应力明显小于垂直应力，顶压大，顶板下沉十分严重

围岩应力高，水平应力略高于垂直应力，两帮变形较严重，底鼓不明显

围岩松软破碎，围岩应力高，有一定的侧压，断面收缩较严重，特殊是底鼓

和两帮移近

围岩松软破碎，围岩应力高，水平应力和垂直应力大小相当，巷道两帮和底

板移近十分严重

围岩松软破碎，围岩应力高，水平应力高于垂直应力，巷道两帮和底板移近十分严重

断面名称

矩(梯)形

半拱形

半圆拱

椭圆形(长轴在Y方向)

三心拱

马蹄形

圆形

椭圆形(长轴在X方向)

巷道用途

回采

巷道

开辟

巷道

kN0

k

N

0

3、对施工工艺与组织进行优化

由于半煤岩巷施工工艺系统的复杂性,需要对系统中的各工艺参数与工序组织进行科学优化,才干实现高效快速施工。为此,可以利用目前比较成熟的网络设计技术研究开辟计算机软件，实现了工艺参数和组织优化设计,