库存管理分析与库存管理控制.pptxVIP

库存管理分析与库存管理控制目录库存管理概述库存分析方法库存控制策略需求预测与补货计划库存优化与降低成本措施信息系统在库存管理中应用总结与展望CONTENTS01库存管理概述库存定义及分类库存定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存分类根据不同的标准，库存可分为多种类型，如按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程中所处的状态可分为原材料库存、在制品库存和产成品库存；按库存目的可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存等。库存管理重要性保证生产顺利进行降低企业成本提高企业竞争力库存管理能够确保企业在需要时及时获得所需物资，避免生产中断或延误。通过合理的库存管理，可以减少资金的占用和浪费，降低企业的运营成本。优化库存管理可以提高企业的运营效率和市场响应速度，从而增强企业的竞争力。库存管理目标与原则库存管理目标库存管理的目标是实现库存成本最小化，同时确保库存水平能够满足生产和销售的需求。具体包括以下几个方面：降低库存成本、提高库存周转率、减少呆滞品和废品、提高客户满意度等。库存管理原则为了实现上述目标，库存管理需要遵循以下原则：以销定产、以产定购；最低库存和最高库存控制；先进先出（FIFO）；定期盘点和循环盘点相结合；及时处理呆滞品和废品等。02库存分析方法ABC分类法A类物品C类物品高价值、低数量，需要重点管理和精确控制。低价值、高数量，需要简化管理和控制。B类物品中等价值、中等数量，需要适当管理和控制。FSN曲线分析SN曲线快速流动物品慢速流动物品非库存品快速、慢速、非库存品曲线，用于区分不同物品的库存周转速度。高周转率，需要保持充足库存。低周转率，需要减少库存以降低成本。无库存需求，按需采购。关键因素分析法关键因素识别01识别影响库存水平的关键因素，如需求波动、供应稳定性等。关键因素评估02对关键因素进行评估和量化，确定其对库存水平的影响程度。针对性措施制定03根据关键因素评估结果，制定相应的库存管理策略和控制措施。03库存控制策略定量订货法订货点法当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，立即按固定订货批量进行订货补充的一种库存控制方式。经济批量法通过平衡进货成本和库存成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。定期订货法固定周期订货法按固定的时间间隔检查库存，并补充至最大库存水平。最高最低库存法设定最高和最低库存水平，当库存达到最低水平时开始订货，补充至最高水平时停止。JIT与零库存策略JIT（Just-in-Time）策略一种在生产过程中通过精确计划和高度协同，实现原材料、零部件等在需要时准时到达生产现场，以减少库存和浪费的方法。零库存策略通过精确的需求预测、高效的供应链管理和生产协同，实现库存最小化甚至零库存的目标。这需要高度的信息化和智能化支持。04需求预测与补货计划需求预测方法及应用时间序列分析基于历史销售数据，通过时间序列模型（如移动平均、指数平滑等）进行需求预测。因果关系分析识别影响需求的因素，建立因果关系模型，预测未来需求。机器学习算法应用机器学习算法（如线性回归、决策树、神经网络等）对历史数据进行训练，预测未来需求。补货计划制定与执行补货点确定1根据需求预测和安全库存水平，确定补货点和补货量。补货周期设定2根据产品特性和供应链环境，设定合理的补货周期。补货执行与监控3按照补货计划进行采购、生产和物流配送，实时监控库存水平，确保库存满足需求且不积压。安全库存设置与调整安全库存水平确定根据历史需求波动、供应链可靠性和服务水平要求，确定合理的安全库存水平。安全库存调整根据实际需求波动和供应链环境变化，适时调整安全库存水平。库存报警机制建立设定库存报警线，当库存水平低于报警线时触发报警，提醒相关人员及时采取补货措施。05库存优化与降低成本措施仓库布局优化合理规划仓库空间根据货物特性和业务需求，合理规划仓库的存储区域、拣货区域、暂存区域等，提高仓库空间利用率。优化货架设计采用合适的货架类型和高度，确保货物存储的安全性和便捷性。同时，考虑货物的分类和标识，方便快速定位和取货。引入自动化设备通过引入自动化设备，如堆垛机、输送带等，提高仓库的自动化水平，减少人工搬运和等待时间，提高仓库运作效率。货物存储方式改进采用先进的存储技术根据货物特性和业务需求，选择合适的存储技术，如托盘存储、货架存储、自动化立体仓库等，提高存储密度和存取效率。实施货物分类管理对货物进行分类管理，按照货物的性质、规格、重量等因素进行分组，采用相应的存储方式和设备，提高管理效率和准确性。优化库存结构通过分析库存数据，优化库存结构，减少呆滞库存和过量库存，降低库存成本和风险。降低库存持有成本途径实施精益库存管理01通过