附件2 技术参数及服务要求.docx

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附件2技术参数及服务要求

一、螺杆机保养内容

运行期间的检查

A运行期间启动前的准备和检查

供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：

1、检查制冷剂液位和油位；

2、检查油槽、油加热和油温；

3、检查和测试所有运行控制和安全控制功能；

4、与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；

5、检查启动器的运行；

6、配合检查水系统的运行情况（包括冷冻水泵，水流开关、阀门等）；

7、检查调整微电脑控制中心的设定值；

8、启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数；

9、根据运行记录，分析处理机组问题；

10、提供检修保养报告。

B运行期间检查

机组运行期间，定期（每月）进行下列各项检查，确保机组在整个供冷季节都运行高效、可靠：

1、查冷水机组，调整安全控制装置；

2、查控制装置的运行；

3、查油位和制冷剂液位；

4、查润滑系统；

5、查回油系统；

6、电机和启动器的运行；

7、运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；

8、和报告要求的备件。

C一年一次的设备停机检查和预防性保养

停机期间，每年一次进行下列各项检查，以便能正确评价设备的状态，为下一个供冷季节的运行作好准备：

1、检查压缩机电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务；

(1)记录电压；

(2)用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；

(3)检查密封情况；

(4)检查滑阀的运行情况，进行必要的调整；

2、检查压缩机润滑油系统的下列各项：

(1)根据需要更换润滑油，同过滤器和干燥过滤器；

(2)检查加热器和恒温器；

(3)检查所有其它的润滑油系统部件，包括油冷却器，油过滤器和电磁阀等；

3、执行下列各项操作，检查电机启动器：

(1)执行诊断程序；

(2)清洁接触器或建议更换；

(3)检查连接机构；

(4)检查所有接线端，并拧紧；

(5)检查过负荷装置，并取油样检查标定；

(6)清洁油过滤器，如有必要更换油过滤器；

(7)空载运行启动器（或在启动前）；

(8)检查状态指示灯。

4、检查控制面板，确定下列各项：

(1)执行诊断检查程序；

(2)检查安全停机运行状态；

(3)检查所有接线端，并拧紧；

(4)检查显示数据的精度和设定值。

5、检查蒸发器、冷凝器的下列各项：

(1)检查水流量；

(2)检查水流开关的控制情况；

(3)根据运行记录参数分析热交换效果；

(4)必要时拆卸端盖，更换密封垫。

(5)检查冷凝翅片热交换效果。

(6)检查冷凝风扇电机。

6、检查系统的下列各项：

(1)进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理；

(2)按要求补充制冷剂；

(3)记录视液镜的状态；

(4)检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；

7、其它：

(1)遵循检查和维护步骤，修理脱落的保温层；

(2)与操作人员沟通。

二、离心机年度保养工序

1、查机组运行记录，并进入菜单查看故障记录。

2、闭压缩机冷媒隔离阀，打开水泵及抽排泵，将冷媒压至冷凝器。

3、机内压力降至10kp左右。

4、出油箱及油泵内的油，拆开油过滤器，清洗内胆、更换油过滤器及密封圈。

5、开马达冷冻系统，更换过滤器。

6、换回油过滤器。

7、换引射过滤器。

8、组内加入适量冷冻油。

9、查冷凝器、蒸发器上的压力释放阀内部是否有腐蚀、生锈、泄漏现象。

10、对压缩机马达与油泵马达的绝缘试验。

11、查所有的安全范围、控制设置以及现场介面显示器。

12、查各接线端子及电线发热情况，并给予处理。

13、各传感器进行测试及参数整定。

14、开所有冷媒隔离阀。

15、试机组至正常运行。

16、对缺少冷媒的机组进行补充冷媒。

17、察机组运行情况，记录运行数据，检查设定数据。

18、甲方操作人员进行操作培训。

19、甲方呈交维修保养工作报告。

三、风柜机保养内容

每年开机使用前对风柜机组翅片及过滤网进行清洗一次：

每月对风柜机检查如下：

检查运行噪声。

检查托水盘。

检查有无漏水情况，如有处理好。

检查风机转速（皮带松紧）如有问题给予调整。

检查翅片清洁情况。

如果翅片不干净，给予清洗。

检查风机电机的绝缘情况。

测试电机的电流。

清洁检查控制箱。

使风机能在正常状态下运行。

四、中央空调水处理

1、冷冻水系统

清洗处理阶段

（1）人工清洗冷、热媒水系统膨胀水箱，避免污物流入管道系统；；

（2）向系统投加表面活性剂、清洗剂、杀生剂、缓蚀剂、BTA、清洗辅助剂，按一定比例和秩序分批次加入；

（3）开泵循环清洗，每隔一段时间在排污处检查清洗情况；

（4）看系统具体情况，可一次性清洗干净后排污；也可分几次清洗，即清洗和排污交叉进行，直到将系统清洗达到技术要求；

（5）水力冲洗，将处理时未排出的杂物冲出；冲洗后，拆洗系统中过