JC∕T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球.docxVIP

ICS81.060.30

Q32

中华人民共和国建材行业标准

JC/T2522—2019

锆铝复合研磨介质球

Zirconia-aluminagrindingmediaball

2019-05-02发布

2019-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JC/T2522—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。

本标准起草单位：淄博启明星新材料股份有限公司。

本标准主要起草人：吴事江、李拯、杨焕顺、张合军、李振涛、张宗喜。

本标准为首次发布。

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JC/T2522—2019

锆铝复合研磨介质球

1范围

本标准规定了锆铝复合研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、

运输和贮存等。

本标准适用于尺寸介于φ0.5mm~φ15mm的锆铝复合研磨介质球。其他陶瓷复合磨介也可参考

使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法

GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法

GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

锆铝复合研磨介质球zirconiaaluminagrindingmediaball

化学成分主要由氧化铝和氧化锆组成的研磨介质球。

3.2

自磨耗率self-wearrate

单位质量研磨介质球在陶瓷磨罐中加水研磨后单位时间的质量损失，单位为克每千克每小时

[g/(kg·h)]。

3.3

球形度degreeofsphericity

球最小方向直径除以最大方向直径，所得比值为球形度值。

3.4

压碎强度归一值normalizedvalueofcrushingstrength

球被压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕(MPa)。

4技术要求

4.1外观质量

产品外观质量应符合表1的要求。

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JC/T2522—2019

表1外观质量

项目

要求

裂纹

不允许

起泡

不允许

颜色

白色或乳白色或淡黄色，均匀无杂色

斑点

100个球中最多允许有1个球存在最大尺寸≤0.2mm的斑点

碰损粘损

100个球中最多允许有3个球存在最大尺寸≤0.5mm的碰损粘损

吸红

不允许

4.2技术指标

产品的技术指标应符合表2的要求。

表2技术指标

项目

指标

尺寸允许偏差*/%

0.5mm≤φ5mm

≤10

5mm≤φ10mm

≤8

10mm≤φ15mm

≤5

Fc?O?含量/%

≤0.3

ZrO?含量/%

≤10

10～30

≥30

体积密度/(g/cm)

≥3.2

≥3.7

≥4.0

吸水率/%

≤0.01

自磨耗率/[g/(kg·h)]

0.5mm≤φ5mm

≤1.0

5mm≤φ10mm

≤1.2

10mm≤φ15mm

≤2.0

压碎强度归一值/MPa

≥160

维氏硬度HV5/GPa

≥8

球形度

≥95

’尺寸允许偏差也可按需方要求。

5试验方法

5.1外观质量

用肉眼或在带标尺的显微镜下进行检测。吸红采用染色剂浸泡清洗后肉眼观察表面。染色剂为质量

分数为0.2%的酸性品红溶液。

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JC/T2522—2019

5.2尺寸允许偏差

用精度为0.02mm卡尺在球均匀分布的十个点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三次直径，取这三个直径的平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差值除

以该规格球标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差。

5.3ZrO?、Fe?O?含量

按GB/T4984规定的方法测定。

5.4体积密度和吸水率

按GB/T25995规定的方法测定。

5.5自磨耗率

按附录A规定的方法测定。

5.6压碎强度归一值

将两块锆铝复合陶瓷板(厚度不小于20mm)固定在压力试验机的上下压头上，通过方块对球点对点施加压力的方法，测定陶瓷研磨介质小球的压碎强度。具体操作为：启动压力试验机，以0.05mm/min的加载速率对上压头施加压力，直到球被压碎。记录球被压碎时的