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炼厂循环水冷却器腐蚀机理与防护措施的中期报告

一、引言

炼油厂中水是重要的工艺介质，其中循环水是最重要的一种。循环水用于冷却，具有循环经济的优点，但同时也面临着许多问题，如水质变差、造成设备腐蚀等。

本报告主要探讨炼油厂中循环水冷却器腐蚀的机理与防护措施，以提高设备的使用寿命和生产效率。

二、循环水冷却器腐蚀机理

2.1腐蚀环境

循环水冷却器是在开放式冷却系统中使用的，即设备与大气接触。在这种情况下，含氧量高、含二氧化碳、硫化物等杂质的空气与水接触，使水中含有大量的硬度离子和阳离子，形成弱酸性环境。

2.2腐蚀机理

循环水冷却器腐蚀机理主要有以下三种：

（1）通道腐蚀：循环水中的氧与金属反应，形成氧化物，并加速溶解金属。同时，水中的离子和金属离子也能促进这一过程。金属的腐蚀会造成管壁变薄、通道狭窄，从而影响冷却效果。

（2）孔蚀：在通道腐蚀时，金属表面上会出现小的孔洞，称为孔蚀。孔蚀的出现会加速管壁腐蚀的过程。

（3）应力腐蚀开裂：由于温度的变化、振动、压力的变化，管件会出现应力集中的区域。在腐蚀环境中，这些区域更容易发生腐蚀，最终会导致管件的开裂。

三、循环水冷却器腐蚀的防护措施

循环水冷却器是石化企业的重要设备之一，为避免炼油中的用水带来的环境问题以及设备的损坏，需要采取以下防护措施：

3.1控制水质

循环水的水质直接决定了冷却器腐蚀的速度，因此需要采取相应的控制措施。常用的方法包括物理、化学、生物等方法进行水质处理。

3.2控制环境

循环水冷却器在空气中使用，因此需要采取控制环境的措施。如增加空气过滤器、紫外线灯、超滤、反渗透等装置，以减少空气中的杂质。

3.3选用合适材料

在设计制造循环水冷却器时，需要选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢、合金钢、镍基合金等。

3.4使用防腐涂层

对于部分材料不理想的冷却器，可以通过表面涂层来防腐。常用的防腐涂层包括环氧、氟碳、聚氨酯等。

3.5做好维护保养

冷却器的运行过程中，需要定期清洗、维护，及时发现和处理冷却器内部的问题。对于发现的腐蚀问题，需要及时处理并恢复设备的性能。

四、结论

循环水冷却器腐蚀问题严重影响石化企业的生产效率，应采取相应的防护措施。水质处理、控制环境等方面的措施是一些常见的方法，同时选用耐腐蚀的材料、进行防腐涂层等也是很有效的方式，但是最重要的还是做好日常的维护保养工作，及时发现和处理腐蚀问题，确保设备的良好性能。