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拨叉铣床夹具设计--课程设计

拨叉铣床夹具设计--课程设计目录一、设计题目.1

二、拨叉的工艺分析.2三、工艺设计与计算.4四、工艺路

线的拟定.6五、工序顺序的安排.8六、确定工艺路线.9七、

工艺装配选用.10八、工序计算.10九、切削用量、时间定

额的计算.11十、时间定额的计算.12十一、夹具设

计……………………14十二、

设计感想.18十三、参考资料…….18十四、附

录…………19

一、设计题目图1-1为CA6140车床拨叉的零件图和三维图

样。

已知：

Q=8500台/年，m=1件/台，，工件工作过程中不会受到冲

击载荷，毛坯选用铸件。

试为该拨叉零件编制工艺规程。

图1-1拨叉零件图和三维图样二、拨叉的工艺分析1.

零件的作用题目给定的零件是CA6140车床拨叉，该拨叉主

要位于机床的变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运

动按照要求工作。

拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联

结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要改变主轴回转速度的时候，扳动变速杆，变速操纵

机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在

变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动与

其他齿轮啮合，从而改变主轴的回转速度。

2.零件的技术要求该拨叉全部技术要求全部列于表3-1

中。

表2-1CA6140车床拨叉技术要求表加工表面尺寸及偏

差mm公差及精度等级表面粗糙度Ra形位公差/mm孔

（H7）IT71.6拨叉头顶面50IT123.2拨叉脚两端面

（d11）IT113.2拨叉脚内表面（H12）IT123.2拨叉脚

两端侧面（H12）IT126.3M8螺纹孔M8锥销孔IT71.6

拨叉脚切断端面2IT146.33.零件的分析1.由表2-1可知,该

拨叉共有两组加工表面,一组是的孔及其上端面、孔壁上的锥

销通孔和M8的螺纹孔；一组是的两圆弧面和内弧面。

其中，拨叉脚两侧圆弧面和拨叉头上端面有一定的位置

精度：

（1）拨叉头上端面与的拨叉头孔的垂直度误差为0.05；

（2）拨叉脚两侧圆弧面与的拨叉头孔的垂直度误差为0.07

2.为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要

求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，

该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58HRC。

4.生产类型确定零件的年产纲领可按下式计算：

式中N——零件的生产纲领（件/年）Q——产品的年产量

（台、辆/年）M——每台（辆）产品中该零件的数量（件/

台、辆）a%——备品率，一般取2%~4%b%——废品率，

一般取0.3%~0.7%表2-2不同机械产品的零件质量型别表

表2-3机械加工零件生产类型的划分表2-3机械加工零件生

产类型的划分由设计题目可知，Q=8500台，m=1件/台，，

则其生产纲领N=85001（1+（2%~4%））（1+（0.3%~0.7%））

=8931~9459件/年质量为1.0kg，查表2-2可知属于轻型零

件，再查表2-3得该类拨叉的生产类型为大量生产。

三、工艺设计与计算1.选择毛坯零件材料为HT200，

因为零件在工作运行过程中不受任何冲击，且零件结构又比

较简单，故选择铸件毛坯。

2.毛坯尺寸公差与加工余量确定①求最大的轮廓尺寸

由设计题目要求可知其轮廓尺寸，长160mm，宽73mm，高

50mm，故最大轮廓尺寸为140mm。

②选取公差等级CT由铸造方法按机器造型、铸件材料

按灰铸铁，查表得公差等级CT范围8~1