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构筑物清水混凝土施工工法
（河北建工集团有限责任公司）
前言：随着建筑业市场竞争日趋激烈，如何搞好工程质量，创出名牌工程是尤为重要，现浇砼构筑物主体工程，在构造验收中，除实测量几何尺寸外，观感还占有更重要位置，特别是可以减少二次装修抹灰量以及进一步减少和防止质量通病发生，为此，我公司陆续将污水解决厂曝气池、沉淀池等砼构筑物以清水砼施工工艺进行施工，均获得了良好效果，该施工工法获公司工法。
1、特点
清水砼是指表面光滑、干净、颜色一致可不需要再作装饰砼构造。砼构造水池基本不做装饰，均为清水砼。
砼构造内坚外表，颜色一致，观感良好，利于后道工序施工。
2、合用范畴
砼构造市政工程、工业与民用现浇砼构造工程。
3、工艺原理
现浇砼构件均依托模板而成型达到清水砼规定，砼配合比、浇筑是重要因素，工艺主线在精心管理、精心施工。
4、工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
原材料选取→钢筋绑扎→模板拼装→模板吊装就位→模板固定→浇筑混凝土→拆模后表面解决→混凝土养护、成活
4.2操作要点
4.2.1模板及钢筋工程。
4.2.1.1池壁支模使用1.22m×2.44m竹胶合模板，50×50mm角钢，拼装成大模板（如示意图）。保证拼缝缝隙要不大于1.5mm，平整度不大于3mm。
4.2.1.2池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头三节对拉止水螺栓，螺栓两端加橡胶垫圈，保证模板拆除后，混凝土表面解决一致。如下图所示。
4.2.1.3模板支设必要对有足够刚度、硬度和稳定性，以保证砼构件几何尺寸。（支模示意见下图）
4.2.1.4支垫钢筋用垫块，宜为塑料垫块为佳，也可用细石砼块。垫块应摆放到位以保证砼构造表面不露筋、无垫块痕迹。
4.2.1.5池内底板预留插筋以利于内侧模板固定，外侧运用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板运用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。
4.2.1.5为了保证墙体光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷采高效隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。在竹模板拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
4.2.1.6现浇构造侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆模板必要保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
4.2.1.7必要保证砼浇筑前模板内清洁无异物。
4.2.1.8绑扎钢筋铅丝扣，甩头必要向内弯，防止产生锈斑。
4.2.2混凝土拌制、浇筑及振捣
4.2.2.1混凝土拌制
现场拌制混凝土所用粗、细骨料自动计量，搅拌机设立精准计量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完毕后或改用不同牌号水泥时，及时将滚筒清洗干净。
4.2.2.2混凝土运送
构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，一方面用1∶1水泥砂浆通过管道使其润滑，这某些水泥浆须排除，直到排出混凝土达到泵送混凝土同样稠度；每次浇筑混凝土后，管道应彻底冲洗并保持管道清洁。
4.2.2.3混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板支撑状况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时解决。抗渗混凝土浇筑须持续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土初凝时间；浇筑同步，测量人员对浇筑混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观测。
4.2.2.4池壁混凝土在施工前一方面对施工缝进行解决，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆。池壁混凝土分层持续浇筑完毕，每层厚度不超过500㎜，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设立一种锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不不不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土间歇时间不不不大于初凝时间。
4.2.2.5抗渗构筑物施工缝留置：
有橡胶止水带池体，在止水带处留置，底板与池壁施工缝在底板以上60cm，设立封闭钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。施工缝位置和模板拼缝相协调，施工缝缝线和模板拼缝线应有规则均匀排列。
4.2.2.6施工缝解决
在已硬化混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4.2.2.7混凝土养护
底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。
4.2.3拆模后表面解决
4.2.3.1拆模时，不得使表面及棱角受损；
4.2.3.2对拉螺栓部位要先剔出塑料堵头，再用切割机从切除，最后用同配比水泥砂浆填塞密
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