基于PLC的磨矿自动化控制系统设计.docVIP

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摘要

工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。磨矿过程是选矿的中间工序，磨矿分级过程是选矿生产过程的重要环节，它的指标均衡稳定直接影响选矿厂主要技术经济指标的稳定与提高；磨矿分级自动控制的实施是对选矿指标的有效保证，也是当今选矿技术发展的方向。矿石经过物理的研磨、分级作用，颗粒由大变小到一定的程度，才能达到矿石的单体解离或近于单体解离，有利于选别工序的金属回收和金属富集。

本文首先对工业自动化的发展历程进行了回顾，工业自动化形成的时间及历史背景，我国工业自动化发展的道路及意义。经对磨矿生产工艺的分析，发现旧的工艺体系存在弊端及不合理因素，在此基础上，对引进自动化控制的可行性进行了分析，得出了肯定的结论。在深入分析磨矿工艺的基础上确定控制思想，明确了控制目标，建立其控制规则。对关键的工艺环节进行了建模，由此也确定了控制点及系统流程。在系统软件的基础上，确定了硬件设备，并进行了安装调试，基本完成系统的硬件改造。通过人工控制和自动控制的结果数据进行对比，后者效果更佳。台时处理量和粒度合格率也比人工控制稳定，主要原因在于人工控制不能随时掌握棒磨机的运行状态，不能发挥棒磨机的最高效率，从而导致平均台时比较低和波动大；同时，由于人工操作不能时时掌握分级溢流浓度的变化，所以粒度的合格率较低。在自动控制时，控制系统时时检测跟踪棒磨机及球磨机的状态，动态进行矿量的调节，使棒磨机始终运行在最佳给矿范围内；同样原因，在自动控制时，对溢流浓度的时时检测与控制，保证了最终平均粒度和粒度合格率都较高；但其中一渣浆泵能力的不足，限制了一段泵补加水的添加，影响了最终磨矿产品粒度和粒度合格率的进一步提高。

通过该项目的实施，极大提高了机器的运转效率，保障了生产的连续运行，提高工作效率的同时又减少了机械故障。在人力资源的方面也有很大的节约，为生产成本的降低提供了前提条件。同时，又稳定了产品的质量，使我厂的铁精粉品位保持在一个比较平稳的状态，改变了早前因为人为操作因素或设备故障因素而造成的品位忽高忽低的状况。

关键词：磨矿工艺流程；PLC可编程序控制器；磨矿自动控制系统

Abstract

Industrialautomationcontroltechnologyisanapplicationofthetheory,instrumentation,computersandotherinformationtechnology.Accordingtotheindustrialproductionprocess,thetechnologycanachievedetection,control,optimization,scheduling,managementanddecision-making,soastoincreaseproduction,improvequality,reduceconsumption,andensurethesafety.Industrialautomationcontroltechnologyisaintegratedtechnology,includingthreeparts:thesoftwareofindustrialautomation,thehardware,andthemainsystem.Mineralgrindingprocessisanintermediatestepofgrinding,andclassificationprocessisanimportantpartofdressingtheproductionprocess,whosebalancedandstabileindicatorscandirectlyaffectsthestabilityandimprovementofthemaintechnicalandeconomicindicators;theimplementofautomaticcontrolofgrindingandclassificationisaeffectiveguaranteefortheindicators,itisalsothedirectionoftodaysbeneficiationtechnological