制造技术作业习题第三章作业题.pptVIP

制造技术作业习题第三章作业CATALOGUE目录加工工艺与装备数控加工技术特种加工技术现代制造技术发展趋势实验与案例分析01加工工艺与装备切削运动与切削力切削热与切削温度刀具角度与切削性能切削加工设备切削加工原理及设备了解切削运动的基本概念和切削力的产生原因，掌握切削力对加工质量和刀具磨损的影响。熟悉刀具角度的基本概念及其对切削性能的影响，掌握合理选择刀具角度的方法。分析切削过程中产生的切削热和切削温度，及其对刀具磨损和工件加工精度的影响。了解常见切削加工设备的结构、工作原理及特点，如车床、铣床、钻床等。磨削原理与磨削过程了解磨削加工的基本原理和磨削过程的特点，熟悉磨削用量的选择原则。磨削设备与砂轮掌握常见磨削设备的结构、工作原理及特点，了解砂轮的组成、特性及选用方法。抛光方法与设备熟悉抛光加工的基本原理和方法，了解常见抛光设备的结构、工作原理及特点。精加工质量与检测了解精加工质量的要求和检测方法，掌握提高精加工质量的措施。磨削、抛光等精加工方法熟悉工件在夹具中的定位原理和夹紧方法，了解定位误差的产生原因及减小措施。工件的定位与夹紧了解夹具的组成要素和分类方法，熟悉常见夹具的结构特点和使用范围。夹具的组成与分类掌握夹具设计的基本方法和步骤，包括定位方案的选择、夹紧机构的设计等。夹具设计方法与步骤通过实例分析，加深对夹具设计的理解和认识，提高设计能力。典型夹具设计实例分析夹具设计基础了解常见刀具材料的种类和性能特点，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。刀具材料种类与性能刀具材料的选用原则刀具的磨损与破损刀具的刃磨与重磨熟悉刀具材料选用的基本原则和方法，根据加工要求合理选择刀具材料。分析刀具磨损和破损的原因及影响因素，了解刀具寿命的概念和计算方法。掌握刀具刃磨和重磨的方法和技巧，提高刀具的使用寿命和加工效率。刀具材料及其选用02数控加工技术采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。数控机床定义通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机床本体及辅助装置组成。数控机床组成按工艺用途可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等；按控制运动轨迹可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。数控机床分类数控机床概述及分类数控编程方法分为手工编程和自动编程两种。手工编程适用于形状简单、计算量小的零件；自动编程适用于形状复杂、计算量大的零件。数控编程概念根据被加工零件的图纸和技术要求，确定加工路线、工艺参数和刀具运动轨迹，编制成计算机能识别的指令代码，以控制数控机床进行加工的过程。数控编程步骤包括分析零件图、确定工艺过程、计算刀具轨迹坐标值、编写加工程序、程序输入与调试等。数控编程基础数控加工工艺分析数控加工工艺特点数控加工具有高精度、高效率、高柔性等特点，适用于单件、小批量生产及复杂形状零件的加工。数控加工工艺内容包括选择适合在数控机床上加工的零件、确定工艺路线、选择定位基准与装夹方式、选择刀具与切削参数等。数控加工工艺设计原则应遵循先粗后精、先近后远、先内后外等原则，以提高加工效率和保证加工质量。轴类零件加工轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。盘套类零件加工盘套类零件包括盘类零件和套类零件，这类零件在机器中主要起支承、轴向定位及密封作用。盘类零件通常有带孔圆盘、凸轮盘、齿轮等；套类零件通常有轴承套、衬套、轴套等。箱体类零件加工箱体类零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置关系，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。典型零件数控加工实例03特种加工技术VS利用脉冲放电的电腐蚀现象来去除多余材料。工具电极和工件分别连接到脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。电火花加工设备主要包括脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分。电火花加工原理电火花加工原理及设备利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光加工原理主要包括激光器、电源系统、光学系统、机械系统、控制系统等。激光加工设备激光加工原理及设备利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨削、钻孔、抛光、型腔铣削和雕刻等。