陶瓷工艺学：第2章 粉体成型技术.ppt

图2.30阿拉伯树胶用量与氧化铝浆料的粘度的关系2）模具材料注浆成型模具用能吸水的多孔材料制备。传统上，采用石膏制备。石膏模具材料的气孔为了保证模具的脱水能力，用作模具的石膏材料含有大量的、相互连通微孔，它们通过毛细管作用吸收浆料中的水份。气孔率为30％—50％，孔径在1—6微米。石膏模具的造孔方法石膏的的化学式为CaSO4。CaSO4常含有结晶水，含有半个结晶水的石膏（CaSO4?1/2H2O）称作半水石膏,含有两个结晶水的石膏（CaSO4?2H2O）称作二水石膏。半水石膏和二水石膏之间的关系为：CaSO4?1/2H2O+3/2H2O=CaSO4?2H2O+Q(6千卡/克)石膏模具材料是二水石膏的多晶体。用半水石膏原料粉与适当比例的水混合，半水石膏溶解于水中，同时二水石膏晶体以形核、长大方式从水溶液中析出。所析出的二水石膏晶体呈针状，不同的针状二水石膏晶体搭接，形成微观孔隙。图2.31石膏材料中的孔隙2.3.4注射成型1）基本概念将陶瓷粉料与热塑性的有机物混合均匀（其产物称为喂料），在一定压力下将熔融喂料注入型腔中，喂料冷凝后即成为有一定形状的坯体。热塑性的有机物指具有可逆的高温软化、低温硬化特性的有机物，如石蜡。将热塑性有机物与陶瓷混合以后，形成喂料；将喂料加热到有机物的熔点以上，有机物成为液体，喂料因此获得很好的流动性；熔融的喂料在一定的压力驱动下流动冲模，充满给定的型腔；待型腔中的喂料温度降到有机物的熔点以下时，喂料固化；打开型腔，可以获得成型坯。成型坯是陶瓷与有机物的复合材料。由于采用流动充模，该法能够批量生产形状复杂的中小型坯件。注射成型的主要工艺流程粉料与有机物的混炼→除气→粒状喂料→注射→成型坯→脱脂→烧结→产品分类按照注射时采用的压力大小，注射成型可以分为高压注射成型（大于100大气压）和低压注射成型（4-6大气压）两种。低压注射成型又称热压铸，高压注射成型往往简称注射成型。图2.32高压注射成型机图2.33低压注射成型机2）喂料的配方喂料通常由三种物质组成，陶瓷粉、粘结剂、表面活性剂。其中陶瓷在喂料中的体积分数在40%-到70%之间。一般陶瓷的体积分数越高越好，因为这样有助于减小烧结收缩，从而减小变形。粘结剂、表面活性剂都是有机物，通常统一称作粘结剂。其中表面活性物质加入量很少，不到有机物总含量的5%。粘结剂采用热塑性的聚合物，如石蜡、聚乙烯、聚丙烯等，其基本功能为：赋予喂料流动性和将颗粒粘合起来。粘结剂采用多种聚合物构成，分主粘结剂和辅粘结剂。其中主粘结剂数量较多，赋予粘结剂基本性能，如石蜡；辅粘结剂数量较少，主要用于改善粘结剂的脱脂性能，如EVA（乙烯-醋酸乙烯脂共聚物）。表面活性剂用于改善陶瓷颗粒与有机粘结剂的界面结合状态。陶瓷颗粒表面通常有极性基团，而热塑性的粘结剂（如石蜡）通常无极性基团，故粘结剂不润湿陶瓷颗粒。要使石蜡很好地包覆粉体颗粒，蜡浆配方中通常含有一些表面活性物质，如油酸、硬脂酸、蜂蜡等。表面活性物质有两类基团，极性的和非极性的，极性基团与陶瓷粉体相容，非极性基团与粘结剂相容。采用表面活性物质可以减少粘结剂的用量，改善成型性能等。3）喂料制备制备流程为：陶瓷粉体→改性（包覆表面活性剂）→主辅粘结剂加热混合（熔融）→→粗混→精混（练泥）→→真空除气→陈腐→制粒3）成型在专门的成型机上进行。以热压注成型为例。图2.34热压注成型机主要成型参数有：喂料温度温度越高，流动性越好。但最高温度受石蜡的热解温度（150℃）限制。模具温度不仅决定坯体的冷却固化速度，还影响蜡浆在模腔内的流变行为。一般模温控制在20～30℃范围内。注模压力料浆在压缩空气的压力推动下注入模腔时。对尺寸大、形状复杂、薄壁的坯体或粘度大的料浆，注模压力宜大些，以克服充模阻力。注模压力一般在0.3～0.5MPa范围。保压时间足够的保压时间不仅能保证料浆充满全部模腔，还可为坯体开始冷却收缩时补充适量的新浆，以减少内部缩孔和降低总收缩率。保压时间与坯体大小和形状有关。对一般形状简单，尺寸小的