陶瓷工艺学：第7章 制釉.ppt

图7.12高铝瓷光泽度与粗糙度的关系釉料配方设计与烧成工艺不当而导致的釉层未充分熔融是釉面产生漫反射的主要原因。釉层中有大量针孔、桔釉、析晶、气泡及波浪纹等缺陷，使表面光泽下降。白度物质表面白色的程度。以白色含有量的百分率表示。一般当物体表面对可见光谱内所有波长的反射比都在80%以上时，可认为该物体表面为白色。白度的测定测定白度的仪器有多种，主要是光电白度计，标准不完全相同。通常以BaSO4标准样为标准，定义其白度100%。先以蓝光照射BaSO4标准板，测量其表面反射率，定它为100%；然后将同样的光照射待测试样，获得相对于标准板表面的反射百分率；该反射百分率表示待测试样的蓝光白度；用红、绿、蓝三种滤色片或三种光源测出三个数值，它们的平均值即为待测试样的三色光白度。反射率越高，白度越高，反之亦然。如新闻纸的白度为55%～70%(即55～70度)。在陶瓷或釉中，若含有着色氧化物，着色氧化物会选择性地吸收白光中的某些波长的单色光，使陶瓷或釉呈色，相应降低了白度。化学稳定性主要是指耐水、酸、碱、盐的浸蚀。透光性以透过一定厚度的光线强度与入射光强度的百分比表示。透光性好，可以将釉下面的陶瓷坯的色彩显现出来。硬度釉面抵抗外部材料的压入、摩擦与刻划的能力。7.9釉的分类及其特点按不同的依据对釉进行分类，见表7.11。表7.11釉的分类分类依据种类名称坯体种类制备方法成熟温度外观特征主要熔剂用途瓷釉陶釉生料釉、熔块釉盐釉低温釉中温釉高温釉透明釉乳浊釉无光釉长石釉石灰釉铅釉装饰釉粘结釉商标釉普通釉我国生产企业习惯以主要熔剂的名称命名釉。1）按制备方法分类分生料釉、熔块釉。生料釉由生料直接制浆，经施釉、烧釉得到的釉。一般是难熔釉。经常用于同陶瓷共烧结，多施于瓷质坯体和部分炻质坯体及硬质精陶。熔块釉用熔块釉料，通过磨细制浆、施釉、烧釉得到的釉。特点一般为易熔釉。对于烧成温度低的陶瓷，可以与陶瓷共烧；对于高温烧成的陶瓷，可以先烧成陶瓷后，再制釉。常施与精陶类坯体（如釉面砖等）上。2）难熔釉和易熔釉难熔釉指熔融温度在1250℃以上的釉。含SiO2高，含碱量少。如长石釉、石灰石釉等，多用于瓷器、炻器。易熔釉指熔融温度在1100℃以下的釉。含SiO2低，含熔剂量多。低温烧成的坯体要用低温成熟的釉料与之配合，因而在釉料中必须配入低熔点的熔剂原料。低熔点的熔剂原料，如硼砂、硼酸、硝酸钾、碳酸钾、碳酸钠、铅化物等。一般用于精陶器和一部分炻器。最常见的易熔釉是铅釉及铅硼釉，它们的最大特点是光泽强、弹性好、玻璃化温度宽、适应性强。釉含铅的问题釉中引入铅化物,高温下都会变为PbO。优点一般熔融范围较宽，成熟温度较低；釉层清澈透明；釉面平整光滑，光泽强；降低釉的热膨胀系数，增加釉的抗张强度。缺点陶瓷工业所用各种铅化物都有毒性，若先制成熔块，则可以减少或避免其毒性；铅釉中的成分不当时，制品中的釉面容易被食物中酸类溶液所浸蚀；有些铅釉长期放置在空气中会产生一种薄膜，因而釉的光泽变得暗淡；铅釉的耐磨性随铅含量增加而降低；铅釉的抗张强度随碱土类成分的增加而降低；对于生铅釉，如果烧成工艺不当，则很容易被还原，使釉面呈现灰黑色。易熔釉的釉料需预先制备釉块的原因熔剂原料通常溶入水。如以生料存在于釉浆中，施釉时随水分进入坯体，以至改变坯釉组成；干燥时随水分蒸发并聚集在坯体的边缘而产生烧成缺陷；在釉浆制备过程中容易损失掉。铅化物为强熔剂，但它们有的是有毒物质，若制成熔块釉，可以控制其毒性对操作人员的危害；同时铅化物重度又大，在溶液中容易沉淀、分层，不宜用于生料釉。3）长石釉与石灰釉长石釉以长石为主要熔剂。K2O+Na2O的摩尔数等于或稍大于RO的摩尔数。主要由石英、长石、石灰石和粘土等原料配制而成，含Si2O、Al2O3量较高，K2O和Na2O的摩尔数之和一般