深沟球轴承套圄滚道直径、位置测量仪检定规程.docx

JJG785—2009

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深沟球轴承套圈滚道直径、位置测量仪检定规程

1范围

本规程适用于分度值不大于1μm深沟球轴承内(外)圈滚道直径、位置测量仪(以下简称滚道测量仪)的首次检定、后续检定和使用中检验。

2引用文献

本规程引用下列文献：

JJF1001—1998

通用计量术语及定义

JJF1059—1999

测量不确定度评定与表示

JJF1094—2002

测量仪器特性评定

JJG118—1996

扭簧式比较仪

JJG39—2004

机械式比较仪

JJG34—2008

指示表(指针式、数显示)

GB/T307.2—2005

滚动轴承测量和检验的原则及方法

使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3概述

滚道测量仪主要以比较法测量深沟球轴承内圈或外圈滚道直径，滚道中心与基准端面的轴向距离和平行度，外圈滚道与外表面间厚度变动量。仪器外型如图1、图2和图3,其结构主要由指示仪、测量头、定位支点、支点导轨和底座等组成。

4计量性能要求

4.1测力

外圈滚道测量仪的滚道直径测量端的测力不大于表1的规定。

表1外圈滚道测量仪的滚道直径测量端的测力

测量范围D(mm)

30D≤90

90D≤200

200D≤300

300D≤500

测力(N)

15

17

18

20

4.2工作面平面度

4.2.1传动杠杆砧面的平面度不大于2μm。

4.2.2支点导轨工作面的平面度在100mm长度上不大于20μm。

4.3定位机构三支点的高度差

4.3.1对两球面和一个圆柱面组成的定位机构，其三支点组成的平面应与校对样圈滚道中心径向平面相重合。

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图1测量范围不大于200mm的

外圈滚道测量仪外形图

1一微词织母；2—支点导轨工作面；3、4一指示仪；

5一球面定位支点；6—液道直径罚诺；

7一滚道位口登增：8—底座

图2测量范围大于200mm的

外罔液道测量仪外形图

1—传动红杆砧面；2孕筑：3—指示仪；i一支点导轨工作面；5—球面定位支点；6--液道直径罚从端；7--底座

图3内圆滚道测量仪外形图

1一指示仪；2一定位圆柱；3—球面定位支点；4一支点导轨工作面；5—底应

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4.3.2由三球面组成的定位机构，其三支点相对支点导轨工作面的高度差不大于0.2mm。

4.4指示仪

指示仪的分度值不大于1μm,且符合相应的国家计量技术法规的要求。

4.5重复性

4.5.1内圈滚道测量仪的重复性不大于1.5μm。

4.5.2外圈滚道测量仪的重复性不大于表2的规定。

4.6示值误差

4.6.1内圈滚道测量仪测量滚道直径的最大允许误差±2μm。

4.6.2外圈滚道测量仪测量滚道直径的最大允许误差符合表2的规定。

4.6.3带传动杠杆的滚道位置(或厚度变动量)测量端的最大允许误差±2μm。

表2外图滚道测量仪重复性和滚道直径的最大允许误差

测量范围D(mm)

重复性(μm)

最大允许误差(μm)

30D≤200

2

±2

200D≤500

3

±3

5通用技术要求

5.1外观

5.1.1各工作面无锈蚀、碰伤、划伤、裂痕、砂眼、毛刺等缺陷，对于后续检定的滚道测量仪，其测量头和定位支点工作面无明显的磨损，其他部分允许有不影响其使用性能的外观缺陷。

5.1.2非工作面应涂漆或其他防锈处理，表面光洁、平整、色泽一致，无毛刺、脱漆或镀层脱落等影响外观质量的缺陷。

5.1.3滚道测量仪应标有仪器名称、制造厂名(或厂标)、型号规格、测量范围、产品编号和出厂日期。

5.2各部分相互作用

5.2.1滚道测量仪的调整机构在其调整范围内应灵活、平稳、可靠，不应有阻卡和引起指示仪的跳动现象。紧固装置紧固后不应有松动和位移。

5.2.2指示仪应能顺利装入夹持孔内，在紧固状态下测杆移动和指针摆动应灵活、平稳，无阻滞和跳针现象。

6计量器具控制

计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。

6.1检定条件

6.1.1环境条件

6.1.1.1检定时室内温度为(20±5)℃;室温变化不大于1℃/h;相对湿度不大于

75%。

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6.1.1.2无影响测量结果的振动。

6.1.1.3被检滚道测量仪和检定器具在室内平衡温度时间不小于4h。

6.1.2主要检定设备

标准配对规应满足2级轴承套圈形位公差要求，其滚道直径应为滚道测量仪测量范围中间尺寸，滚道直径差应在(15～25)xm范围内，测量位置上加注标记。内圈标准配对规的滚道直径差测量不确定度U=0.5μm,k=3;外圈