精馏塔的操作 (1).pptxVIP

精馏塔的操作;2;②完成相关的开车准备工作，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和含水量需符合要求，机泵和仪表调试正常，安全设施已调试好；

③对塔进行加压或减压，达到正常操作压力；

④对塔进行加热或冷却，使其接近操作温度；

⑤向塔中加入原料；

⑥开启再沸器和各加热器的热源，开启塔顶冷凝器和各冷却器的冷源；

⑦对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐步且尽快地达到正常操作值，转入正常操作。

;对于停车后的开车，一般是指检修后的开车，需检查各设备、管道、阀门、各取样点、电气及仪表等是否完好正常；然后对系统进行吹扫、冲洗、试压及对系统进行置换，一切正常合格后，按开车操作步骤进行。

精馏塔开车时，进料要平稳，当塔釜中见到液位后，开始通入加热蒸汽使塔釜升温，同时开启塔顶冷凝器的冷却水。升温一定要缓慢，因为这时塔的上部分开始还是空的，没有回流，塔板上没有液体，如果蒸气上升过快，没有气液接触，就可能把过量的难挥发组分带到塔顶，塔顶产品很长时间达不到要求，造成开车时间过长，要逐渐将釜温升到工艺指;标。随着塔内压力的增大，应当开启塔顶通气口，排除塔内的空气或惰性气体，进行压力调节。当回流液槽中的液面达到1／2以上时，开始打回流，并保持回流液槽中的液面。当塔釜液面维持在1／2～2／3时，可停止进料，进行全回流操作。同时对塔顶、塔釜产品进行分析，待达到预定的分离要求，就可以逐渐加料，从塔顶和塔釜采出馏出液和釜残液，调节回流量选择适宜的回流比，调节好加热蒸汽量，使塔的操作在一平衡状态下稳定而正常地进行，即可转入正常的生产。

;（2）精馏塔的停车操作

精馏塔的停车一般包括下列步骤：

①制定一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应地减少加热剂和冷却剂用量，直至完全停止；如果塔中通有直接蒸汽，为避免塔板漏液，多出些合格产品，降负荷时也可预先适当增加一些直接蒸汽量；

②停止加料；

③排放塔中的存液；

④实施塔的降压或升压、降温或升温，用惰性气体清扫或水冲洗等，使??接近常温常压，打开人孔通大气。;生产中一些想象不到的特殊情况下的停车称紧急停车。如某些设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、某一个或多个仪表失灵等，都会造成生产装置的紧急停车。发生紧急停车时，首先马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出，进行全回流操作。适当的减少塔顶冷却剂量及塔釜加热剂量，全塔处于保温、保压的状态。使操作处于待生产状态，及时抢修，排除故障，待停车原因消除后，按开车的程序恢复生产。

当生产过程中突然发生停电、停水、停汽或发生重大事故时，则要全面紧急停车。这种停车操作者事前是不知道的，一定要尽力保护好设备，防止事故的发生和扩大。部分自动化程度较高的生产装置，在车间内;备有紧急停车按钮，当发生紧急停车时，以最快的速度按下此按钮。

;2）精馏塔的故障及处理

（1）精馏塔的操作故障与处理

由于物系不同，分离要求不同，操作条件不同，塔的结构及尺寸不同，工艺不同，精馏形式不同等原因，精馏生产中遇到的不正常现象和处理方法也就不相同。归纳起来，精馏操作中常出现的不正常现象和处理方法见表19.4-1。;不正常现象;必须指出，任何一种异常现象的发生，往往不是由一种原因引起的，可能是多种因素共同作用的结果，因此，必须不断积累经验，深入了解各因素对精馏操作的影响以及各现象产生的原因，进行综合分析判断，采取措施处理。;（2）精馏塔的设备故障及处理

①泵密封泄漏。回流泵或釜液泵密封泄漏，发现时应尽快切换备用泵，备用泵应处于备用状态，以便及时切换。一旦现场检测仪发出报警，或巡回检查时发现泄漏，要及时到现场处理，如果来不及切换，可先停泵关阀，从排出管线倒空，防止着火或爆炸，再尽快开启备用泵，减少损失。如果泄漏较大，一时又切换不下来，应当用临时氮气管将泄出的可燃气体吹散，注意人员要站在上风头。如果泄出的是热油，可用蒸汽将它封起来，隔绝空气或浇水冷却以防止着火或爆炸。对于剧毒物质，操作时要戴好防毒面具，最好有人在现场监护。不论泵送何种物料，如果操作工无法;靠近操作实施停车，应在控制室内遥控停泵或配电所断电停泵；

②换热器泄漏。塔顶冷凝器或再沸器常有内部泄漏现象，一种情况是物料泄入加热剂内或冷凝剂内，另一种情况是加热剂或冷凝剂泄入塔内，轻者造成相互污染，重者造成产品污染，运行周期缩短。在操作过程中一般依靠分析两侧物料来发现，处理方法视具体情况而定，最简单的方法是停车检修；

③塔内件损坏。精馏塔中易损坏的内件有阀片、降液管等，损坏形式大多为松动、移位、变形，严重时造成构件脱落。这类情况可以从工艺参数的变化反映出来，如负荷下降、塔板效率下降、产品不合格、工艺;参数偏离正常值，特别是塔顶、塔底间压差异常等。设备安装质量不高、操作不当是主要原因，特别是超负荷、超压差运行很可