锻造模具课程设计说明书--最终..pdfVIP

课程设计说明书

题目：接合叉锻造工艺及其模具设计

学院：材料学院

专业名称：材料成型及控制工程

班级学号

学生姓名：杨康叶鹏章涛张飞

指导教师：姚泽坤

年月号

20131129

1

目录

1、模锻件图设计3

1.1绘制锻件图的过程3

1.1.1确定分模位置3

1.1.2确定余块加工余量、和公差3

1.1.3模锻斜度4

1.1.4圆角半径4

1.1.5技术条件4

1.2计算锻件的主要参数5

2、确定锻锤吨位5

3、确定毛边槽形式和尺寸6

4、绘制计算毛坯图7

5、制坯工步选择9

6、确定坯料尺寸9

7、制坯型槽设计10

7.1滚挤型槽设计10

7.1.1滚挤型槽尺寸设计10

7.1.2开式滚挤型槽截面形状12

7.2弯曲型槽的设计13

8、锻模型槽设计14

8.1终锻型槽设计14

8.1.1型槽排布14

8.2型槽壁15

8.3模块尺寸15

8.3.1承击面15

8.3.2模块宽度15

8.3.3模块高度15

8.3.4锻模检验角16

8.3.5模块规格16

9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求16

9.1确定加热方式，及锻造温度范围16

9.2确定加热时间17

9.3确定冷却方式及规范17

9.4确定锻后热处理方式及要求17

参考献18

2

1、模锻件图设计

接合叉是长轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗

糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。

1.1绘制锻件图的过程

1.1.1确定分模位置

确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能

与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，此锻件

的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度

小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。

应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的

锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。

根据接合叉零件形状，采用度方向上下对称的直线分

型模。

1.1.2确定余块加工余量、和公差

3

查得45钢的密度为：gcm。

7.85/

由于接合叉接合处的两个圆柱形孔、做端部的螺纹孔以

及圆柱形孔的尺寸比较小，所以在此设计为四个余块。

零件表面粗糙度大于或等于Ra3.2m时采用一般加工精度为

F，零件表面精度小于Ra3.2m时一般采用加工精度F