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提高数控铣床加工效率的途径

成都航天模具中心(四川成都610100)韦科

在模具行业，提高数控铣床的加工效率

是缩短制模周期，降低成本最重要的环节。一

个零件的生产时间可以粗略地分成两部分，

即

T=T+T,

式中T—零件生产的总时间

T，一基本时间，切出工件所耗费的

时间

T,-辅助时间，包括装夹、找正、测

量等

由于辅助时间T,在一个复杂零件的加

工过程中所占的比例相对较小，缩减的时间

很有限，因此把提高生产效率的重点放在缩

减基本时间T，上。以下是缩减加工时间T

的具体法。

(1)提高编程质量。

a.熟悉机床的指令，充分开发机床的内

部功能，寻找高效的编程和加工方法。

b.大力推广计算机编程，加强计算机切

削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消

在数控铣床上调试程序的时间。

0.合理编程，尽量减少走空的情况。

(2)提高粗加工效率。

a.以前采用的是普通的高速钢具，由

收稿日期:1999年1月29日

于具材料允许的线速度较低，导致进给率

和总体的切削效率低。通过调研，引进了先进

高效的粗加工具，将线速度从原来25m/s

提高到175m/s，线速度提高7倍，进给率提

高12倍，由于受切削深度和切削宽度的影

响，总体切削效率提高了3}4倍。

b.充分利用数控铣床的主轴负荷。通过

长时间的观察和实验发现，机床主轴负荷只

利用了不到3%，利用率偏低，因此在保证设

备、工件和具安全的前提下，逐渐增大切削

用量。经反复实验，现在主轴负荷达到30%,

提高效率20%一40%·

采用可转位、镶嵌式涂层片，减少工人

刃磨具、换和对等辅助时间，不仅提高

了效率，同时由于一个片可多次使用(最多

可转8个位置)，从而降低了成本。

(3)提高精加工的效率。

由于在精加工前已经进行了半精加工，

工件表而的残留量少，从切削用量上分析，此

时具的线速度对加工效率影响最大，而线

速度高的具价格一般都比较贵，选择这种

具是否合理，值得探讨。为此了一个实

验，在精铣某模具的型腔时，准备了2种

具，一种是国产的lOmm高速钢球头铣，

具单价大约80，另一种是进日的lOmm硬

质合金涂层球头铣，具单价大约800

位尺寸公差也获得了满意的效果。

参考文献

1周泽华.金属切削原理.华南理工大学，1991.

2北京农业机械化学院主编.金属工艺学.北京

农业大学，1995.

3株洲硬质合金厂.硬质合金的使用.北京:冶金

工业出版社，1973.

1CL;VV_4M1;1_4L公司.具手册，1998.

中国航空技术进出口公司清平具厂.具手

册.1997.

清华大学.高速切削机床的发展与现状.制造

技术与机床.1998门)

。用同样的程序分铣相同的型而，由于高

速钢球头铣允许的线速度较低，目_不耐磨，

铣完一个型而用时90min，工件表而质量较

差，具磨损严重，铣一个型而就要刃磨才能

再用。而硬质合金涂层球头铣一把可铣

10个相同的型而，共用时300min，平均铣一

个型而只用时30min，铣一个型而的具成

本相对较低，目_具无明显磨损，工件表而质

量好。从这个实验中可以看出，精加工时，相

同的工作，好具的切削效率是普通具的

3倍，这不仅提高了单个工件的加工效率，而

目_也提高了机床的利用率，有利于企业创造

更大的效益。此后又在相同条件(相同的具

费，相同的工作，相同的程序)下多次进行了

对比实验发现，选择合适的具，可提高切削

效率2}3倍。

(4)改善冷却效果。

随着加工速度的提高，切削时工件产生

的热量也随之增大，严重时可能导致具报

废，工件受热变形。为了控制变形，有时不得

不停I}:切削，等待工件冷却，严重阻碍了加工

效率的提高。为了解决这个问题，先后实验了

油剂冷却液和水剂冷却液，虽然解决了工件

的热变形问题，但烟雾大，污染严重，而目_

具骤冷骤热，疲劳现象严重，损坏加快，导致

换等辅助时间增加，降低了生产率。通过反

复实验，最后采用压缩空气冷却，效果相当

好，从而解决了高速加工时工件的冷却问题，

保障了数控加工效率的提高。

(5)实现数控铣床的在线加工。

由于模具中