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本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

1、调试部分

调试条件

土建构筑物全部施工完成；

设备安装完成；

电气安装完成；

管道安装完成；

相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

拟定调试及试运行计划安排；

进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；

准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等；

必须的检测设备、装置（PH计、试纸、CO检测仪、SS;

（5）建立调试记录、检测档案。

试水（充水）方式

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。

构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即 1/3、

1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情

况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运

行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

单机调试

（1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

（2）单机调试应按照下列程序进行：

1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。

认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。

了解单机启动方式。

点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60C,除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查

工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

单元调试

单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、气浮池单元、MB单元、污泥浓缩脱水单元的不同要求进行的。

单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的， 因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工

作。

单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因

为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

接种菌种

接种菌是针对生化部分处理单元而言的。

接种量的大小

好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。

启动时间应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。

一般

来讲，低于20C的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m为例，建议第一期，在好氧池中投加

（注意应采取措施防止无机物污泥进入） 12t活性污泥投加后按正常水

位条件连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。

菌种来源

好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。

驯化培养

驯化条件一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致。

驯化方式

驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%。

全线调试

当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件

下，即可进行全线连调。

按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值（用试纸））、 SS

（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。

对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，