第2章磨削原理.ppt

2．4．3断续磨削时工件表面层温度解析在机械制造中，为了解决磨削烧伤问题，提出了许多新的磨削方法和措施，其中镶块砂轮和开槽砂轮是方法之一。l.关于断续磨削温度场的理论解析方法之一在断续磨削中，由于砂轮工作表面的间断，导致磨削升温规律如图曲线Ⅱ为简化问题，先作如下几点假设：砂轮凸出部进入磨削区时的温升符合J·C·Jaeger的移动热源理论。开始磨削时，总是认为砂轮凸出部前沿首先进入磨削区，即在τ=0时，砂轮某一凸出部前沿正好位于x/=-l处。砂轮每个凸出部的长度均相等，同样每个沟槽的长度亦均等。(1)磨削温升公式根据移动热源理论，砂轮的凸出部进入磨削区时，工件上任一点M（x,y,z）的温度TS为：t1——开槽砂轮凸出部经过磨削区所需要的时间b1——砂轮凸出部轴向长度关于断续磨削温度场的理论解析1整理得干磨削条件下断续磨削温度的解析式其中无量纲数群若考虑磨削冷却液的影响，则参照DesRuisseaux的模型，经推导得在冷却条件下断续磨削的温升公式为关于断续磨削温度场的理论解析1（2）理论与实验的对比为验证上述理论的正确性，试验取5号砂轮对其断续磨削温升规律进行实测与计算，在H=0.1~0.3时理论与实验结果十分相似。需要指出的是，断续磨削不仅在干磨条件下可有效降低磨削温度，对于湿磨时，由于沟槽的存在，可将更多的磨削液带入磨削区，从而可以更有效地减轻磨削烧伤。对断续磨削温度场的理论解析1的验证2．关于断续磨削工件表层温度场的解析方法之二对断续磨削工件表面温度场的另一种研究方法是通过建立周期变化运动热源模型，运用卷积概念，推导出可以包容连续磨削和任意时刻瞬态温度分布的断续磨削条件下工件表层温度场的理论解析。(1)、热源模型与温度卷积原理图2-55a为所构造的断续磨削时弧区工件表层受热的模型。即表层受热情况可用其热流密度在时域上以断续频率周期变化的无限长带状热源，沿半无限体表面以速度vw移动加速的情况进行模拟。热源沿弧长的温度分布则可按均匀和三角形分布来考虑，图中为均布情况。关于断续磨削温度场的理论解析2关于断续磨削温度场的理论解析2由图容易看出，图示热源模型可综合描述如下式中T——断续周期（S）；η——断续比，即砂轮齿齿部长度所占相对比例；q——轮齿部磨削时弧区的平均热流密度；lc——接触弧长度。（2-128）关于断续磨削温度场的理论解析2（2）．断续磨削在均布热源下的解析设想由式（2-128）表达的热源（见图2-55）在t=0时自半无限表面上某初始位置A点开始作用，同时以恒速vw沿x方向移动并经过时间后t达到图中B中的位置，则上述问题就归结为求解在时刻t时热源位置B附近点（x，z）上的温度θ（x，z，t）。在图中初始位置并在t=0作用的单位瞬时线热源经过时间t后，在点（x，z）上的温升为（看作是瞬时线热源输入激励下温度的脉冲响应函数）则瞬时线热源在图中初始位置并在时域[0，t]上持续作用的周期变化移动热源在点（x，z）上所引起的温升，用卷积综合表示为：关于断续磨削温度场的理论解析2将分布在[-l,l]上的无穷多个这样的热源温升叠加起来，经过积分及必要化简后，最终得到均布模型下断续磨削温度场的计算公式式中数群为（3）断续磨削在三角形分布热源模型关于断续磨削温度场的理论解析2(2-135)（4）理论公式的应用与断续磨削温度场的分析1）断续磨削时工件表层二维温度分布上面说明断续磨削时的温度场是随时间脉动的。计算温度时t=nT可算得脉动场的峰值温度分布，若取t=(n+1-η)T则算得的便是脉动场的谷值温度分布，实际的温度分布将在算得的峰值和谷值之间以磨削的断续频率脉动。当n亦即t取足够大温度脉动幅度趋于恒定时按式（2-135）得到的断续磨削二维的峰谷值温度分布的一个算例。其中虚线表示谷值分布，实线为峰值分布。对断续磨削温度场的理论解析2的分析对断续磨削温度场的理论解析2的分析⑵断续比（开槽因子η）对工件表面温度分布的影响及开槽砂轮的降温效果图2-57是按式（2-135）计算得到的不同断续比下工件表面最终的峰谷值温度分布曲线，对断续磨削温度场的理论解析2的分析峰谷温度的极值均随η的减少而直线下降，不考虑两端点附近的情况，两者下降的斜率也相同。通常为不致明显砂轮的型面保持特性，η多取0.6左右。计算出峰谷温度的最大值，相当于连续磨削的最高温度下降了32%和48%。由于很可能只有谷值温度才影响工件表面的变质和烧伤，因此理论解析结果无疑证明断续磨削在防止工件烧伤的效果上确实是十分显著的。对断续磨削温度场的理论解析2