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铜电解精炼操作（3）主讲人：魏芳

01电解液净化操作02极距的控制目录CONTENTS03短路、断路、漏电检查

01电解液净化操作

电解液净化操作1.电解液净化方法一方面，在电解过程中，电解液中的铜离子浓度不断升高，需要抽出一部分送净化脱铜使铜离子控制在技术条件范围内；另一方面，为了实现铜、镍分离，需先将废电解液内的铜脱去。脱铜槽内阳极采用铅板，阴极采用铜始极片，通过直流电后发生电化学反应。（1）电积脱铜阴极反应式为：Cu2++2e=Cu阳极反应式为：H2O?2e=1/2O2+2H+

电解液净化操作1.电解液净化方法用三根石墨电极插入装有溶液的浓缩槽中，电源装置输出较高的电流到电极，通过溶液自身的电阻产生热使溶液沸腾，从而浓缩溶液，浓缩液经过水冷结晶槽冷却，真空吸滤后得到粗硫酸镍产品，脱除电解液中的镍。（2）电热蒸发脱镍

电解液净化操作1.电解液净化方法在盛有电解液、铜皮、铜屑、铜残极的中和槽中鼓入空气，通入蒸汽加热，发生反应：（3）中和法生产硫酸铜2Cu+2H2SO4+O2=2CuSO4+2H2O经过一段时间的溶解，铜离子的浓度及酸的浓度达到标后，即可装入结晶槽冷却结晶，再经过离心过滤，得到结晶硫酸铜。

电解液净化操作1.电解液净化方法利用低压下溶液的沸点降低的原理，用较少的蒸汽蒸发大量的水分。经过真空蒸发后的溶液，进行水冷结晶，然后再进行离心分离得到硫酸铜结晶。（4）真空蒸发浓缩

电解液净化操作2.净化后液的质量标准电积脱铜终液铜的质量浓度小于0.5g／L，可返回电解系统或者进入下一道净化工序除杂。电热蒸发后液的酸度不小于1000／L，脱镍后返电解系统补酸。

02极距的控制

极距的控制极间距离通常以同名电极（同为阳极或阴极）之间的距离来表示。极距极间距离对电解过程的技术经济指标以及电解铜的质量，都有很大的影响。同极中心距的确定与极板的尺寸和加工精度等因素有关。小型阳极板的同极中心距一般为75～90mm；大型极板为95～115mm。

极距的控制（1）可以降低电解液电阻，即降低电解槽的电压和电解铜的直流电耗。（2）可增加电解槽内的极片数量，从而提高设备的生产效率。（1）使阳极泥在沉降过程中附着在阴极表面的可能性增加，增加贵金属损失，并使阴极铜质量降低。（2）也会使极间的短路接触增多，引起电流效率下降；为了消除短路，必然消耗大量的劳动。缩短极间距离不足缩短极间距离好处

03短路、断路、漏电检查

短路、断路、漏电检查1.短路检查短路即阳极与阴极直接接触，特征是阴极棒发热。两极不平整或阴极长粒子，使阴阳两极接触。产生原因降低电流效率。危害用短路检测器检查，发现短路时，应立即将阴极提起，敲打掉粒子或矫正板面，消除短路。处理措施

短路、断路、漏电检查2.断路检查断路即电路不通，电极无电流通过，阴极无铜析出，反而会有铜化学溶解，颜色变黑，导电棒发凉。两极不平整或阴极长粒子，使阴阳两极接触。产生原因降低电流效率。危害

短路、断路、漏电检查3.漏电检查电流不按阳极、电解液、阴极的顺序流过，不起电化作用而消耗电能的现象称为漏电。漏电有导电板、电解槽对地漏电、电解槽内衬带电等。使电流效率降低、损坏设备，甚至引发火灾。危害用专门的检测设备经常加以检查，并加强电解槽系统的绝缘。处理措施

铜电解精炼操作（3）主讲人：魏芳