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GZP系列高速压片机控制系统的设计中期报告

一、项目背景

GZP系列高速压片机是一种用于制药工业中药物压片的设备，具有高速和高效等特点，并广泛应用于制药、化工、食品等行业。由于产品自身的特殊性质，该设备必须要保证其压片过程的严格控制，否则会对其性能产生严重影响。因此，在设计GZP系列高速压片机控制系统时，需要考虑到设备的精度要求、安全性、易用性和可靠性等方面的因素。

二、系统架构设计

本次控制系统采用了PLC（可编程逻辑控制器）作为硬件平台，并采用SiemensSIMATICS7-300系列PLC作为主控制器，其具有可靠性、稳定性高的优点。针对GZP系列高速压片机的特点，PLC系统主要包括物流控制系统、工艺控制系统和安全保护控制系统三部分。

1.物流控制系统

物流控制系统主要负责物料进出站控制、料量计量控制、传送带速度控制等任务。系统包括一组连接入口和出口的传送带和推料器等辅助设备，PLC应该根据实际情况配备对应的输入输出模块。在进出站控制中，PLC需要按照设定的参数自动开启和关闭传送带。在料量计量控制方面，PLC可以接收智能称重传感器的信号，根据设定的参数自动控制传送带的速度，实现准确的计量。

2.工艺控制系统

工艺控制系统是GZP系列高速压片机最重要的控制部分，主要负责压片的力度、速度、时间和频率等参数控制。由于药物压片需要达到一定精度，PLC控制系统需要按照工艺参数实现高精度控制。在控制压片力度时，PLC应该通过测量模具的振动或使用传感器对压片力度进行实时监测，根据监测数据采取自动调节控制策略。在控制压片速度和时间时，PLC应该根据主控板的设定参数，根据预先设定的调节规则实现精确控制。

3.安全保护控制系统

安全保护控制系统是针对GZP系列高速压片机在工作过程中可能出现的人身和设备安全问题而设置的一部分。主要包括安全防护装置、高温报警装置、断电保护装置等。在安全防护装置方面，PLC应该通过读取传感器的信号确保装置的各种限制空间上是否被打开或卡紧，防止员工误碰装置。

三、软件部分设计

1.软件部分的功能模块设计

(1)物流控制功能模块：物料进出站控制模块、料量计量控制模块、传送带速度控制模块等。

(2)工艺控制功能模块：压片力度控制模块、压片速度控制模块、压片时间控制模块、压片频率控制模块等。

(3)安全保护控制功能模块：安全防护装置状态检测模块、高温报警装置保护模块、断电保护模块等。

2.软件部分的系统框架设计

(1)软件开发平台：采用SiemensWinCC为开发平台。

(2)软件开发语言：采用ST语言和FBD两种语言。

(3)软件部分模块划分：第一层模块（系统配置配置、设备初始化、安全管理模块）；第二层模块（物流控制系统、工艺控制系统、安全保护控制系统）；第三层模块（具体功能控制模块）。

四、项目计划

本控制系统设计分为三个阶段：

1.需求调研和方案选择：需要了解市场上已有的高速压片机控制系统，并进行需求调研，选择最适合GZP系列高速压片机的控制系统方案。时间预计为1周。

2.控制系统设计：根据需求调研结果，完成控制系统的设计和软件模块的划分，所需时间预计2周。

3.系统实现和测试：编写控制系统软件程序、完成系统搭建和调试，测试系统性能和稳定性。时间预计为3周。

五、总结

本中期报告中，我们介绍了GZP系列高速压片机控制系统的硬件和软件设计方案。该控制系统采用PLC硬件平台，分为物流控制系统、工艺控制系统和安全保护控制系统三部分，具有高精度控制、安全性、易用性和可靠性等优点。同时，本报告还制定了明确的项目计划，以确保项目进度的顺利推进。