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AZ31镁合金板材的中温成形性能研究的开题报告

一、研究背景及意义

镁合金因其质量轻、强度高、可回收等特点，近年来在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。然而，由于镁合金的高反弹性和低塑性，对其进行成形加工较为困难。为了提高镁合金的成形性能，需要进行相关的研究。

中温成形是指在400-600℃范围内进行的成形加工，这种成形方法不仅可以提高材料的塑性，降低成形时的强度要求，还可以改善成形后材料的组织和性能。因此，研究镁合金在中温条件下的成形性能，对于提高镁合金的加工性能和推动其在现代制造业中的应用具有重要意义。

二、研究内容和目标

基于以上背景和意义，本研究将选择常见的AZ31镁合金板材作为研究对象，选取适当的中温，进行压缩试验、拉伸试验、剪切试验和拉压深盆成形试验等实验，探究AZ31镁合金在中温条件下的成形性能，寻找其最适宜的成形温度和成形方式，并对材料的显微组织和力学性能进行分析和探讨，最终达到提高AZ31镁合金板材成形性能的目标。

三、主要研究方法和技术路线

本研究采用多种实验方法，结合理论分析和数值模拟，探究AZ31镁合金在中温条件下的成形性能。主要研究方法和技术路线如下：

1.采用热模拟试验和力学试验相结合的方法，进行AZ31镁合金在中温条件下的压缩试验、拉伸试验、剪切试验，探究材料的力学特性和变形行为。

2.结合实验结果和理论分析，设计拉压深盆成形试验，研究AZ31镁合金在中温条件下的成形性能，主要包括材料的流动性、表面质量和残余应力等方面。

3.对实验和理论仿真结果进行分析和比较，并对AZ31镁合金的材料组织进行显微观察，探究成形对材料组织和性能的影响及其机理。

4.最终，建立AZ31镁合金板材在中温成形条件下的力学模型，为进一步提高镁合金的加工性能、优化成形工艺提供理论基础。

四、研究预期结果

本研究旨在探究AZ31镁合金在中温成形条件下的成形性能，达到提高其成形性能的目的。预计研究结果将包括以下几个方面：

1.分析AZ31镁合金板材在400-600℃范围内的力学性能和变形行为，建立材料力学模型；

2.研究AZ31镁合金板材在中温拉压深盆成形过程中的流动性和力学行为，得到材料的表面质量、成形极限和残余应力等成形参数；

3.分析材料的显微组织和力学性能变化规律，探究成形对材料组织和性能的影响及其机理。

五、研究进度安排

本研究预计历时2年左右，按照以下进度安排：

第一年：

1.研究资料搜集和阅读；

2.完成单轴压缩试验和拉伸试验的试验方案设计、实验和测试；

3.结合实验结果，初步分析AZ31镁合金板材在中温条件下的成形特性；

4.论文开题报告撰写。

第二年：

1.完成剪切试验和拉压深盆成形试验，并分析试验结果；

2.对AZ31镁合金板材在中温条件下的变形行为进行数值模拟；

3.论文主体部分撰写；

第三年：

1.对实验和模拟结果进行分析和比较，并探究成形对AZ31镁合金板材组织和性能的影响及其机理；

2.完成论文的撰写和修改；

3.答辩并提交论文。