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精苯过程控制系统设计及质量预报与控制的开题报告
题目：精苯过程控制系统设计及质量预报与控制
一、选题的背景和意义
精苯是一种重要的化工原料，在合成药品、树脂、合成纤维等方面有广泛应用。其生产过程中需要对反应温度、反应压力、物料配比等参数进行精确控制，以确保产品质量和生产效率。
目前，精苯生产过程中常常存在生产周期长、热能损失大、物料利用率低、产品质量难以稳定等问题，而这些问题的解决往往需要依赖于精密的过程控制系统和质量预报与控制技术。因此，研究精苯过程控制系统的设计和质量预报与控制技术，对于提高精苯生产过程的效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
二、研究内容和方法
1.精苯生产过程的分析与模拟：对于精苯生产过程涉及到的反应机理、热平衡、材料流动等方面进行分析，建立数值模型，以获取生产过程中的精确参数。
2.过程控制系统的设计：以生产过程分析的结果为基础，利用现代控制理论和技术，设计适用于精苯生产的过程控制系统，包括控制策略的制订、控制器的选择和优化等。
3.质量预报与控制技术的研究：利用统计分析方法和机器学习技术，建立精苯生产质量预报模型，实现对于生产过程中产出品质的有效预测。在此基础上，通过反馈控制和优化控制等手段，实现对于精苯品质的实时控制。
三、预期成果
通过本次研究，预期实现以下成果：
1.设计出一套适用于精苯生产的过程控制系统，实现对反应温度、反应压力、物料配比等参数的实时优化控制，以提高生产效率和产品质量。
2.利用机器学习和统计分析方法，建立精苯生产过程的质量预报模型，实现对于产出品质的实时预测和控制。
3.完成相关技术手段的编程实现，实现精苯生产过程的自动化控制和质量预报与控制。
四、研究难点
1.精苯生产过程中的化学反应机理十分复杂，需要对反应动力学、热力学等多方面进行分析，以获得合适的数值模型。
2.过程控制系统的设计需要考虑到不同的控制策略和控制器的选择，并且需要优化控制器参数，以实现精确控制。
3.质量预报与控制技术的研究涉及到机器学习和统计分析等多个方面，需要建立准确的预报模型，并且需要反馈控制和优化控制等手段实现实时控制。
五、进度安排和预算
1.研究进度安排：
第一阶段（3个月）：精苯生产过程的分析与模拟，建立数值模型。
第二阶段（6个月）：过程控制系统的设计，包括控制策略制定、控制器选择和优化等。
第三阶段（3个月）：质量预报与控制技术的研究。
第四阶段（3个月）：编程实现和应用实验。
2.预算：
研究经费包括设备费、材料费、会议费等，预计总经费为30万元。
六、参考文献
1.王飞龙，范峻涛，杨子鹏，等.精苯生产过程的控制策略及优化研究[J].化工自动化及仪表,2017,44(5):56-60.
2.崔亚东，诸葛星辰，卢江.基于神经网络的精苯生产过程质量预报研究[J].化学工程师，2018,42(9):34-38.
3.邓伟，解伟，傅得志，等.精苯生产过程控制系统的设计及实现[J].石油化工装备，2016,35(3):61-65.
4.刘芸，葛有权，张建昆.神经网络模型在精苯生产过程中的应用[J].化工自动化及仪表,2014,41(8):47-51.
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