粉末冶金知识点.pdfVIP

1.粉末冶金定义：由粉末制备、粉末成形、高温烧结以及加工热处理等重要过程组成的材

料制备和生产的工程技术。

2.工艺过程：粉末的制备、粉末的加工成形、粉末的烧结以及烧结后处理四个工序。

3.特点：能耗低、材料利用率高以及低成本等优点；与普通熔炼方法相比，有如下特点：

1）粉末冶金能生产用普通熔炼无法生产的具有特殊性能的材料。a.能控制制品的孔隙度

b.能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产具有各种特殊性能的材料c.能生

产各种复合材料2）粉末冶金生产的材料，与普通熔炼相比，性能优越。a.高合金元素

含量粉末冶金材料的性能比熔炼法生产的合金材料要好。b.粉末冶金法还可用来生产难

熔金属材料或制品。c.在制造机械零件方面，粉末冶金法是一种少切削或无切削的新工

艺，可以大大减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。缺点：粉末冶金法成本

高，制品的大小和形状受到一定的限制，烧结零件的韧性较差。

第二章．粉体制备的原理与技术

1.粉体制备是粉末冶金的第一个重要步骤。

2.方法：1）在固态下制备粉末的方法：机械粉碎法和电化学腐蚀法、还原法、还原-化合法、

高温反应合成法2）在液态下制备粉末的方法：雾化法、置换法、溶液氢还原法、水溶液电

解法、熔盐电解法3）在气态下：蒸汽冷凝法、热离解法、气相氢还原法、化学气相沉积法

3.机械粉碎是靠压碎、碰撞、击碎和磨削等作用，将粗颗粒金属或合金机械的粉碎成粉末的

过程。

4.球磨的三种情况：1）球磨机转速慢时，球和物料沿筒体上升至坡度角，然后滚下，称为

泻落。此时物料粉碎主要靠球的磨擦作用2）球磨转速较高时，球在离心力作用下，随着筒

体上升至比第一种情况更高的高度，然后在重力作用下掉下来，称为抛落。这时物料不仅靠

球与球之间的磨擦作用，主要靠球落下时的冲击作用被粉碎，其效果最好3）继续增加球磨

机的转速，当离心力超过球体的重力时，紧靠球磨筒内衬板的球不脱离筒壁而与筒体一起回

转，此时物料的粉碎作用停止。这种转速称为临界转速。

5.氧化物还原法。必要条件：还原反应向生成金属方向进行的热力学条件是还原剂的氧化反

应的等压位变化小于金属的氧化反应的等压位变化。凡是对氧的亲和力比被还原的金属对氧

的亲和力大的物质，都能作为该金属氧化物的还原剂。

6.雾化制粉的基本原理与技术。雾化法属于机械制粉法，是直接击碎液体金属或合金而制的

粉末的方法，应用较广泛，生产规模仅次于还原法。雾化法又称喷雾法。

雾化法包括：1）二流雾化法，分气体雾化和水雾化2）离心雾化法，分旋转水流雾化、旋

转电极雾化和旋转坩埚雾化

雾化原理：二流雾化是用高速气流或高压水流击碎熔融金属液流以获得金属粉末的方法。

7.电解法制备粉末原理：当电解质溶液通入直流电后，将产生正负离子的迁移，正离子向阴

极迁移，负离子向阳极迁移，在阳极上发生氧化反应，在阴极上发生还原反应，从而在电极

上析出氧化产物和还原产物。

8.影响粉末粒度和电流效率的因素：1）电解液的组成：金属离子浓度的影响、酸度的影响、

添加剂的影响2）电解制粉的条件：电流密度的影响、电解液温度的影响、电解时搅拌的影

响

第三章粉末结构与性能分析

1.把固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类

2.粉末体：由大量的粉末颗粒组成的一种分散体系，其中的颗粒彼此可以分离，或者说，粉

末是由大量的颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体。粉末颗粒：粉末中能分开并独立存在的

在最小实体。单颗粒如果以某种方式聚集，就构成所谓的二次颗粒，其中的原始颗粒称为一

次颗粒。粉末体具有流动性。

3.目前采用的形状因子有：1）延伸度，n=l/b，延伸度越大，说明颗粒越细长；而对称性越

高的粉末，延伸度就越小；延伸度不能小于1.（2）扁平度，m=b/t，此值越大，说明颗粒越

扁3）球形度，不仅表征了颗粒的对称性，还与颗粒的表面粗糙度有关；球形度均远小于1.

（4）粗糙度（皱度系数），球形度的倒数。测量方法是用吸附法准确测定颗粒的比表面积

4.粉末的工艺性能1）松装密度是粉末在规定条件下自然充满容器时，单位体积内的粉末质

量，单位为g/cm3。2）振实密度为将粉末装于容器内，在规定条件下，经过振动后测得的

粉末密度。3）流动性是指50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g，简称

流速。4）粉末粒度指颗粒占据空间的尺寸。

5.频度分布曲线与累积分布曲线的区别：频度分布曲线是以各区间的颗粒数占所统计的颗粒

总数的百分比（称颗粒频度）作纵坐标，以粒径为横坐标作成的曲线。累积百分数包括某一

级