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事故案例及连锁

2005.1.7事故.事故经过：1月7日3:00，化肥作业部合成氨装置第二台气化炉导气完毕，3:01，净化系统变换FA301液位LCA304低至3.6%，GA303跳，激冷水中断。现场处理，开锅炉补水时，激冷水补不进来，原料气退到200#，合成、尿素停车。变换床层温度TIA319最高达到562.4℃，

2005.1.7事故事故原因1月7日零点班一班接班后，系统开始第二台炉并气。到3：00左右，基本并气结束。班长要求现场开大GA302出口，调整水循环量。为稳定DA302塔液位，在补水总阀开度不大情况下，现场开大了DA302补水阀第二道阀，中控开大了FC308。水循环量的调整及大量增加补水，DA302顶部出口温度下降（2:56TI314-161℃，3:00142℃）,造成工艺气在FA301冷凝液冷凝减少，液位下降较快。而此时变换系统压力PC303因波动略有上升（4.58MPa到4.65MPa），工艺气流速减慢，影响了工艺冷凝液冷凝。中控操作人员对FA301液位LCA304下降发现不及时，仍开大激冷水量，到LCA304降到20%时才发现。此时，LCA304液位由72.6%（2：56）开始下降并降到3.6%（3：01），GA303联锁停泵，变换炉激冷水中断。

2005.1.7事故在LCA304液位下降过程中，班长通知开激冷水补水阀，中控通知现场操作人员，现场未收到信息，未做操作。班长到现场开大激冷水补水阀。因当时DA302也在补水，第二道阀开度较大，造成激冷水无法上水，锅炉水全部进入DA302塔。此时DA302液位急剧上升，中控未发现。中控在知道DA302补水阀开但不知道全开情况下，未作出正确判断。中控通知现场激冷水补不进去，现场未作出正确判断，仍开大补水阀，但未关闭去DA302塔补水阀。为避免变换触媒高温烧结事故的发生，变换及以后系统被迫停车。

2005.1.7事故事故教训1.LCA304液位报警未及时发现，操作人员监盘不到位，工艺指标执行不到位。2.未正确操作锅炉补水，操作人员经验不足，技术不精。防范措施1加强操作人员的技术培训，重点培训开停工操作和事故预案。2严格工艺指标的执行和考核，制定开工过程中的《系统稳定性检查表》对主要工艺指标进行检查。3制定锅炉补水的操作程序

2005.1.7事故300#操作难点：1.DA302塔液位超过77%以上就失真了。2.FICA305总会出现故障，流量要通过旁路和GA302出口调整，操作不方便。3.FC302FC303FC304阀都内漏，流量只能通过GA303出口调整，操作不方便。4.LCA304阀内漏，为了稳定LCA304液位，只能减少补入DA302塔的冷凝水，DA302塔液位靠用锅炉水补偿。5.DA302塔现场补水操作不方便。

2005.1.7事故事故的避免：1.现场调整FICA305流量要慢。DA302塔液位稳定后再调，直到正常。2.DA301LCA301控制在85%左右，在现场用GA302出口来调整FICA305流量同时，手动开大LCA301控制阀将液位拉低，可以补偿DA302下降液位.3.将LCA304液位控制阀的两道截止阀关死，在稳定LCA305液位及LCA304液位情况下，开大FC308，补入DA302塔冷凝水.将液位拉高，4.开DA302锅炉补水时，先观察T314温度，因为补水阀很难操作，现场判断不了补水大小，T314下降很快。说明补水开大了。5.DA302液位低于75%，避免失真。

Page?8本厂一氧化碳变换工艺联锁详解1.?LALL304 A-FA3011″变换炉出口分离罐联锁值为：5%联锁动作：A-GA303AB泵停。现象：系统激冷水将停止供应，变换炉入口温度会无法控制，导致床层超温。措施：这个时候要尽快开启事故激冷水阀提供激冷水，控制床层温度正常，并查找FA-301液位降低的原因尽快做出处理。?

2.LALL305A-FA3022″变换炉出口分离罐联锁值为：5%联锁动作：A-GA304AB泵停，现象:DA302没有冷凝水补入，液位会降低。LCA304液位降。措施：此时可以打开DA302补水阀控制液位正常，并查找FA-302液位降低的原因尽快做出处理。待FA-302液位恢复正常后再提供正常供水。

思考题1.2005.1.7事故如何避免？2.FA301联锁位号，联锁值，联锁动作？3.FA302联锁位号，联锁值，联锁动作？

Page?12一氧化碳变换工艺讲解。

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