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电解铝原辅材料/产品质量检查、验证规程
一、目
为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控,便于对产品、原辅材料实行检查、验证,保证未经检查物品不流入生产、转序或出厂,特制定本规程。
范畴
本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检查、验证时所采用国标、行业原则及公司原则规定。
本规程合用于公司生产产品及中间产品;铝电解生产用原辅材料;其她生产用辅助材料;电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠;铝电解槽用辅助材料;等产品检查、验证规则。
内容
第一章产品及中间产品
重熔用铝锭(根据GB/T1196-)
1.1表面质量原则
1.1.1夹渣:表面夹渣不超过三处,夹渣直径不不不大于5cm。
1.1.2气孔:严格执行铸模内喷水办法,底表面气孔直径及深度都不得不不大于3cm,且不大于3cm气孔分布面积不超过底部面积十分之一。
1.2.3飞边:每块锭重20kg±2kg,毛刺容许修整,严重飞边判废。
1.1.4裂纹:不能超过表面宽度三分之一。
1.1.5熔瘤:直径不能超过1cm,不大于1cm熔瘤不能超过5处。
1.1.6波纹:表面不得有严重波纹。
1.2堆垛质量原则
1.2.1铝锭堆垛应整洁,整垛上表面高度差不应超过6cm。
1.2.2铝锭按顺序堆放,上下左右必要交叉压好。
1.2.3上下层铝锭边沿错位不超过5cm,但整体不影响打捆质量仍为合格。
1.2.4铝锭垛好后,不能从中间较容易地抽出确铝锭。
1.2.5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。
1.3包装质量原则
1.3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其她形式。
1.3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其她材料,但应保证铝锭不散捆。
1.4化学成分
重熔用铝锭化学成分应符合下表规定。
牌号
化学成分(质量分数)%
AL
不不大于
杂质,不不不大于
Fe
Si
Cu
Ga
Mg
Zna
Mn
其他
每种
总和
Al99.90b
99.90
0.07
0.05
0.005
0.020
0.01
0.025
-
0.010
0.1
Al99.85b
99.85
0.12
0.08
0.005
0.030
0.02
0.030
-
0.015
0.15
Al99.70b
99.70
0.20
0.10
0.01
0.03
0.02
0.03
-
0.03
0.30
Al99.60b
99.60
0.25
0.16
0.01
0.03
0.03
0.03
-
0.03
0.30
Al99.50b
99.50
0.30
0.22
0.02
0.03
0.05
0.05
-
0.03
0.50
Al99.00b
99.00
0.50
0.42
0.02
0.05
0.05
0.05
-
0.05
1.00
Al99.7Eb,C
99.70
0.20
0.07
0.01
-
0.02
0.04
0.005
0.03
0.30
Al99.6Eb,d
99.60
0.30
0.10
0.01
-
0.02
0.04
0.007
0.03
0.40
注:1、对于表中未规定其她元素含量,如需方有特殊规定期,可由供需双方另行合同。
2、分析数值鉴定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170关于规定进行。
a若铝锭中杂质Zn含量不不大于0.010%时,供方应将其作为做为常规分析元素,并纳入杂质元素总和;若铝锭中杂质Zn含量不大于0.010%时,供方可不作常规分析,但应监控其含量。
bCd、Hg、Pb、As元素,供方可不作常规分析,如需方有规定期,可由供需双方另行商量。
Cω(B)≤0.04%;ω(Cr)≤0.004%;ω(Mn+Ti+Cr+V)≤0.020%。
dω(B)≤0.04%;ω(Cr)≤0.005%;ω(Mn+Ti+Cr+V)≤0.030%。
1.5重熔用铝锭检查办法及频次
1.5.1铝锭表面质量、堆垛打捆质量逐批检查,采用目视办法。
1.5.2铝锭化学成分检查每炉次取三个样品进行化验分析,检查成果当三个样品为同一牌号时,取其平均值为终分析成果;当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析成果。
2、电工圆铝杆(根据GB/T3954—)
电工圆铝杆外观质量、尺寸容许偏差及力学性能和电性能指标生产及检查,应根据公司原则及GB/T3954—《电工圆铝杆》质量原则进行。
2.1化学成分
化学成分不作为验收指标,如需方对化学成分有规定期,应在合同中注明。
2.2力学性能和电性能(公司内控原则)
材料
牌号
型号
状态
抗拉强度,
MPa
伸长率,%
不不大于
电阻率(20℃),nΩm
不不不大于
1A60
A1,2
O
60~90
25
27.55
A21
H12
80~110
13
27.85
A22
H12
80~104
13
27.85
A41
H
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