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1502溜子道防突技术措施

措施编制单位：通防工区

?措施编制时间：二O一一年三月二十日

编制依据

1、《1502溜子道掘进工作面巷道设计》。

2、《1502溜子道掘进工作面地质说明书》。

3、《煤矿安全规程》2010年版。

4、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版。

1502溜子道掘进工作面防突措施

一、基本情况

1、1502溜子道井下位于上部为露头区域、下部为1504未采工作面，东部为回风道保护煤柱，西为煤层风氧化带。

2、工作面瓦斯地质情况

（1）瓦斯赋存状况：瓦斯含量为10.94m3/t；

（2）煤层赋存状况：该巷平均煤厚0.9m，倾角26°，垂深198.81m；

（3）地质构造：根据地勘及现有资料分析，工作面煤层较稳定。煤层结构简单，该面为开采保护层工作面，地质构造简单，掘进中预计将揭露一些小断层构造，受断层影响煤岩裂隙将较为发育。由于工作面靠近煤层风氧化带附近施工,受其影响,煤层产状将变化较大。对掘进有一定程度的影响。

3、防突工程量

1502溜子道防突工程量为577m。

4、通风安全系统

采用2×30KW局扇压入式通风，保证迎头供风量不少于80m3/min。

二、区域突出危险性预测

1、相邻工作面防突情况

（1）三区段瓦斯抽放巷西翼1#钻场穿层测压钻孔，预测过程中测得瓦斯压力为Pa，无喷孔等异常现象。

（2）三区段瓦斯抽放巷西翼2#钻场穿层测压钻孔，预测过程中测得瓦斯压力为Pa，无喷孔等异常现象。

（3）抽放情况：。

2、结论

由于1502溜子道布置在三区段瓦斯抽放巷西翼消突范围内，抽放率达30％，达到消突效果。结论为无突出危险区。

三、防突技术措施

区域防突措施

1502溜子道采用底板抽放巷穿层预抽，于年月～年月按4×4间距布孔，钻孔终孔于1502溜子道煤柱影响对应区域，分别于年月日～年月日对1502溜子道煤柱影响区进行预抽。该煤柱影响区共抽出瓦斯m3,对应抽放率为﹪，抽放时间d以上。

四、效果检验

五、区域验证

六、工作面内防突措施

1、采用的防突措施

在划定的突出危险区采用Φ42mm的电煤钻进行连续预测，超标后采用Φ90mm的孔排放。

2、预测(效果检验)方法及其临界指标

（1）工作面突出危险性预测、措施效果检验方法均采用瓦斯解吸特征钻屑指标法，瓦斯峰波预测作为辅助预测方法，预测(效检)临界指标值为：

突出危险临界值K1=0.5mL/g·min1/2，△h2＝200Pa，S=6.0Kg/m。当测定的指标均小于突出危险临界值时，工作面预测为无突出危险工作面，允许掘进6m。

3、钻孔布置参数

（1）掘进防突钻孔布置

采用电煤钻施工预测孔3个，分别在煤层软分层的左、中、右，孔径Φ42mm，孔深10m，控制巷道煤层倾斜左、右方向2～4m、前方10m；测定指标不超标，保留至少2m超前距进行掘进。

（2）预测超标，补孔排放（兼检验），如果预测有1个孔超标，则施工超标孔上、下的排放孔；若预测有2个及以上超标，则按设计施工全部排放孔。检验不超标则保留至少2m超前距掘进；如果检验超标，停头研究补充措施。

（3）若放炮瓦斯峰波值预测超标则采用钻屑指标法重新进行预测。

4、指标测定方法

采用WTC瓦斯突出参数预测仪测试K1值，采用带有刻度的塑料桶测定钻屑量S值，钻孔每钻进1m交错进行测定1个K1值或S值。

5、施钻工具及排粉方式、打孔顺序

（1）预测钻孔采用电煤钻螺旋排粉，孔径Φ42mm。超标则采用钻机将超标孔扩为Φ90mm，然后再施工Φ90mm排放（兼效果检验）钻孔，采用压风排粉。

（2）打孔顺序

必须先打边孔，最后打中间孔，相邻钻孔上下交替间隔施工。

6、金属骨架及循环进度规定

当软分层大于0.15m，煤层松软、破碎、K1值超标时则必须：

①施工金属骨架，详见金属骨架孔设计图；

②小炮浅进多循环作业：掏槽眼高度降低0.5m布置，每循环进尺不超过1.2m，采用乳化炸药，装药量不超过12kg。

七、掘进工作面突出预测

1、突出预测指标采用钻屑瓦斯解吸指标K1值、△h2和钻粉量S。预测孔应选择在迎头软分层中进行，布置3个直径为42mm、深度为8-10m的预测钻孔；无较软的分层则布置在工作面煤层中央。预测钻孔采用煤电钻和配套麻花钻杆施工。

2、预测钻孔布置：1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔布置在巷道两帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制到巷道轮廓线外3m，与巷道夹角为17.5度，如图1所示。

3、预测仪器采用WTC瓦斯突出参数测定仪和MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪,每个钻孔在钻进过程中，从第2m开始，每1m测定一次钻粉量，每2m测定一次钻