关于注塑二次料形成原因分析与改善方案研究结项报告-12-16.ppt

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改善方案研究结项报告项目组长：王贤东项目成员：葛俊（原刘思佳），孙亮、何秀文完成日期：12-31一、二次料生成现状及问题描述1、现状：我司塑料件注塑自制生产过程中，二次料生成及消耗不易控制，影响产品的品质和生产效率。二次料生成主要由两部分组成：（1）必然生成的二次料——主要有浇口二次料和生产前调机产生的二次料。其中，浇口二次料主要为模具和产品设计所致，改善较为困难；调机产生的二次料主要是初始阶段模具和工艺状态不稳定导致不合格。（2）缺陷不合格生成的二次料——主要是生产过程中产品缺陷不良产生的二次料。，2、问题描述：①浇口二次料和调机二次料：1shot总重（g）浇口重（g）浇口二次料占比调机二次料模数面板2662.52007.51%15格栅1193.3232.819.51%20安装盖板（1出2穴）19916.58.29%20210网罩1009.513813.67%20590网罩965129.513.42%20天扬01进风面板809.5273.34%25天扬01进风格栅1152.55.50.48%40天扬01出风面板641142.18%30天扬01上下导风条40123.55.86%40②产品缺陷不合格生成的二次料：产品缺陷种类占比杂质缺料料花透明黑纹缩水困气油污熔接线变形面板96%2%///1%/1%//格栅23%66%/10%//////安装盖板45%32%/20%/////3%210网罩29%20%39%/////12%/590网罩29%32%39%///////天扬系列天扬系列每次生产不稳定，主要缺陷：料花、缩水、杂质、熔接痕，黑纹、顶白等③注塑产品不合格率：产品生产不合格率面板3.4%格栅2.2%导风圈5.4%网罩6.0%天扬进风面板20%（200套）天扬进风格栅35%（200套）天扬出风面板25%（200套）天扬导风条35%（200套）安装盖板1.3%（200套）二、原因分析及实验验证针对影响注塑二次料生成的原因，主要从产品不合格产生的二次料进行，但由于产品较多，涉及的因素比较错综复杂，现从几种缺陷来分析：1、杂质——在塑件表面呈现黑点、杂点、或沿塑件表面呈炭烧伤现象。杂质缺陷（1）原因分析①待破碎产品本身杂质未去除干净，主要是返修物料，如面板表面的绒布等，或者是触碰到模具、注塑机格林柱等导致表面沾有油渍、脏污等绒布未拆，破碎后混入二次料浇口沾有油迹混入二次料破碎产品内侧沾有模具油迹等②破碎操作时混入异物如挡风皮、机身铁锈等，或者是破碎机内落入脏污等未清干净；③加料时，料袋皮、脏物异物的混入；下料口铁锈斑斑料袋混入二次料油迹④炮筒内，上次未清胶完毕的胶料长时间加热滞留，导致部分碳化过烧，残存在炮筒或螺杆壁，使注塑出的产品有杂点。材料滞留时间过长所致清出的胶料有杂质黑点⑤塑料分解变质。（2）试验验证通过对大冷霸面板的工艺调节，基本解决方法如下：①主要是二次料添加后混入的杂质所致，不使用二次料可大大降低杂质缺陷的出现；②生产出的带杂质产品，仔细确认，并使用毛刺刀将其剜除再进行破碎；③带有油迹脏物的产品直接进行报废处理，避免因产品残留不净而导致混入二次料中加入。2、缺料——熔融树脂不能完全充满型腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象，腔的各角落,使制品外形残缺不完整的现象。缺料（1）原因分析①注射量不够，加料量不足，或塑化能力不足及余料不足。②喷嘴温度低，料筒温度低；或模温低，塑料冷却、凝固快。