污水厂管道安装施工.docx

管道安装施工

金属管道施工

管道焊接一般要求:

焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。焊条应存放有通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。

施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。

焊接施工环境不能保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过冷、操作场地太小等等。

焊接过程中施工员或质检员，应随时监督和控制焊接质量。1.2.焊接工艺流程

焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查1.3.组对要求：

下料及坡口加工

型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。

工件应避免强力组对保证组对质量，其允许偏差：

壁厚（mm）

壁厚（mm）

＜4

4—8

8--20

＞20

错边量（mm）

＜0.6

＜0.9

＜15%壁厚

＜10%壁厚

管道焊接

无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。

焊接质量检验

焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应符合下列要求：

焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%，且小于100mm。

焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽0.5—2mm。(4)对接焊缝的余高为0—3mm。

(5)焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。(6)无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验

(7)进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。2.UPVC管道的粘接施工

2.1.UPVC管道切割根据管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取，必须保持两端垂直平行，利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉，倒角10度-15度。2.2.用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分，用干净的毛刷在管道外壁和管件內均匀涂抹胶粘剂，涂抹长度均为管道管径的一半（间隙大德尔可多涂抹几次）。涂完胶后，立即将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度，固定若干时间，用棉布将溢出的胶水擦去。

埋地管道安装施工

施工准备。

根据施工进度计划，提前完成安装管道的制作及防腐。

完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。(3)所需机具设备如期进场且经检验完好。

(4)施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。3.2.施工要点、施工方法。

(1)由专业人员测绘，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。(2)对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，采取必要的护坡措施避免沟槽塌方。

(3)各构筑物间连通管道，其施工方法及程序如下：

A管沟经初平、夯实后作90°土弧基础，钢管下铺设20cm至30cm的砂或细碎石垫层。

B管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用砼楔形块将管段固定后点焊组对。

C钢管对口焊接或PCCP管柔性连接。

D每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊口防腐补口。

E两构筑物间连通管道安装试压合格后,作好接口补防腐,最后进行回填。(4)管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。

焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装过长后难于或不能进行防腐层补口、补伤。

随时清扫管道中的杂物，对口前应清理干净。给水管道及空气管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

构筑内工艺管道安装施工

安装顺序

予埋套管质量检查→支架制作及防腐、管道防腐→支架安装→设备配管→配合设备试车检查→交工。

安装质量控制要点

套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求，管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。

各种钢制支架和钢制管道安装前必须防腐处理(具体见防腐工艺)。

各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。

阀门安装施工

安装前准备

阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等必须符合设计要求，检查壳体外壳是否有粘沙、砂眼、裂纹、等缺陷；

阀门内外清洁无杂物，压兰盘根高度符合要求，填料和压盖螺栓有无足够调节余量；

阀门开关灵活、无卡涩和歪斜现象。

阀门安装前按规定做强度和严密性试验，并做好记录；试验不合格的不安装，试验合格暂时不安装的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈漆。

阀门安装

(1)阀门吊装、搬运时，避免着力点不在阀杆和手轮上，防止折断阀杆和手轮。(2)保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；

不允许用杠杠或其他工具强行启闭阀门。安装时，

阀门介质流向和阀门指示流向一致。保证阀门