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油漆施工工艺:
1)油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置,以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙.毛刺
.掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3遍
。
2)刷底漆:用稀漆片(干漆片:酒精=1:6-
8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3)刷第一遍硝基清漆.磨光:应顺木纹刷混,动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉,把木纹刷混,涂刷应均匀,防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜,没有流动、松驰、蠕移等瑕疵,如无特别规定的表面处理
,油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀,漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干。
复补腻子.磨光;表面有孔眼.缝隙等不平处,应复嵌腻子,用600号木砂纸磨光。
拼色:可用酒色或水色,面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补;面积大,招木材颜色不一致等,用水色拼补。
刷第二遍硝基清漆.磨光:操作方法同刷第一遍清漆。
刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光:采用连刷工艺,在常温(15-20
℃)时,2h左右可涂刷一次,3至5遍漆宜在2-3d时间内完成,连刷粘结牢固。在不流坠的前提下,漆膜应厚薄均匀,如木门卸下合页平放后涂刷,
流平性好,可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。
刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨,用力应均匀,磨平.磨细,棱角不得磨白.磨穿。打磨后用湿布擦净,不得留下横斜印痕。
刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀,不得横刷斜刷.漏刷和流坠。
磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下:
①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸(打磨大面时可将水砂
纸包橡皮后磨),蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀,将刷纹基本磨平,从有光磨至无光,注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。
②打砂蜡:先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状,用干净棉纱或布蘸
砂蜡在物面上往返用力多次揉擦,最后擦到漆面有些发热,漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角.棱角处不得漏擦.擦破,最后用干净布揩干净
。
③打没蜡:用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上,应薄而匀。
④擦亮:待上光蜡稍干后,用软绒布在蜡布用力擦匀.擦净,达到
光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下,事后再装回。
二)容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病刷痕
严重
交叉污染
钉眼明显
泛白泛碱涂膜
脱落
原因分析
选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐
涂料的粘度太高,而稀释剂的发挥速度又太快
木制品刷涂中,没有顺木纹方向垂直操作
被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难
5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分,使涂料流平性差
施工未做成品保护或保护不到位
质量检查不到位,不细心
施工人员成品保护意识差,施工时马虎
逆向施工(如门窗的铰链先安装
,后上油漆)
纹钉太大
钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致
基层潮湿
基层处理不当,表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等
每遍涂膜太厚
基层潮湿
预防措施
根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧
调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂
应顺木纹方向进行施工
先用粘度低的涂料封底,然后在进行正常刷涂
选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用
处理:用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料
施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位,且做到保护严密不遗漏
质量员检查质量时,加强力度,仔细周到
加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训
按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)
1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处,纹钉必须顺木纹固定2.面漆施工前,必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼
等基层干燥后才刷涂油漆
基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
控制每遍漆膜的厚度
使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉 1.采用容易锈蚀的锣钉锈蚀 2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
漆膜太薄 油漆遍数不够
采用不生锈的不锈钢螺钉
固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm
点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料
收口不到位
企口不描缝
施工不认真,虎头蛇尾
质量检查不认真
施工操作人员遗忘
质量检查员忽视
加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位
认真、全面、及时的对施工质量进行检查
把企口描缝作为一道
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