油库的类型分析和总结.docx

油库的类型：1按照管理体制分：独立油库，企业附属油库2按位置：地上，地下（覆土，山洞，水封），海上（浮式，半潜式，固定式）3按容量：12345级，1311（100000-1000）。4按任务：储备油库，转运，供应油库

油库分区：储油区，装卸区（铁路，水运，公路装卸区），辅助生产区，行政管理区

油库竖向布置，原则：a,合理确定各建，构筑物的标高，保证良好的作业条件b，合理利用地形地貌，平衡土石方挖，填量，减少工程物资c，合理规划库内地势，保证场地，管线及道路排水

竖向布置的要求：各建筑物室内的地坪最好高出最高地下水位不小于0。3-0.5m；各地埋地管线应敷设在最高地下水位以上，冰冻线以下，管顶距地面不应小于0。5-0.8m;铁路作业线，卸油栈桥最好布置在油库最高处，装油栈桥最好布置在油库最低处，以便实现自流作业；库内铁路作业线应为平坡段，其轨面标高应与库外作业线的技术条件相适应；运输及消防道路纵向坡度为4-8%

第三章油库工艺流程设计

管道系统类型：单管（小型），双管，独立管系统。

溶剂汽油不能与含铅汽油公用一条管道。

油品收发方式：泵收、发；自流收油，泵发油，当罐区距离装卸作业区远时，可将油品先接卸到零位罐；泵收油，自流发油，位差大时，可通过中继罐中转；自流收发。

铁路装卸油分上部卸油（离心泵卸油必须配置真空系统来引油灌泵,潜油泵或滑片泵具有自吸能力可不设真空系统）和下部卸油两种。4．泵房工艺流程由输油系统，真空系统，管道放空系统。放空罐容量以管道容积的1.5倍为宜。

第四章 油库工艺设备选型

油罐容量：公称容量，储存容量，作业容量

周转系数=某油品的年周转量/储油设备有效容量公式：

12级油库，K取1-3，三级以下K取4-8

确定油罐数目考虑原则：1应满足可能同时作业的工艺要求，2满足一次进油或出油的工艺操作要求；3满足定期清罐的工艺操作要求4性质相近的油品储罐，应考虑相互借用；5一种油品应尽量选用同一结构形式和同一规格。

油罐材质分类：金属、非金属油罐建筑位置分：地面，覆土，洞库油罐结构分：立式圆柱形，卧式圆柱形，特殊形功能分：储油罐，中继罐（作业区与储油区远），零位罐，高架罐（H=5-8m用于自流发油），缓冲罐（码头接卸油品），放空罐（放空管道油品）等5．油罐钢材基本要求：强度，可焊性，冲击韧性

API壁板最大厚度44.5m小于-20°的寒冷地区用镇静钢（脱氧刚）Q235-A普通碳素钢，一般则Q235-A.F对于容量超过10000，下部几圈钢板课采用高强度低合金钢板16MnR钢板6．罐基础做法：从下往上：素土增强耐压性，灰土（三合土夯实取代）增强稳定性，粗砂碎石垫层防潮，沥青砂垫层-防腐。

1护坡式基础2环墙式基础3，外环墙式基础4刚性桩承台式

立式圆柱形钢油罐由底板，壁板，顶板，油罐附件组成。按结构分：拱顶，内浮顶，浮顶。

油罐底板：1地板并不受力2易受腐蚀3不易检查和维修4罐底周边与壁板连接处应力比较复杂，采用厚点的。施工要求：1厚度中间小边缘大2铺板顺序从中心到边缘3采用搭接焊4板间错开300mm。6边缘板不小于700mm。7外伸壁50-100mm

油罐附件

梯子和栏杆：自上而下逆时针盘旋。盘梯底层踏板宜靠近进出油管道。

人孔：设在最下圈钢板上，直径600mm，中心距底板750mm。采光孔：直径500mm

量油孔：规格DN150。距罐壁不小于1m

进出油接合管：底缘距罐底不小于200mm。罐壁开孔应焊补强板加固。补强板的轴向截面积不能小于被割罐壁圈板开孔的轴向截面积。

阻火器：防爆型，耐烧型，防爆震型。如果罐组采用气体连通系统或集气系统来降低油品增发损耗，则连通管道上应设防爆震型。防止连带火灾爆炸。10．管材类型：钢管（无缝钢管和焊接钢管），铸铁管，耐油胶管；其中无缝钢管又分为热轧和冷轧，油库常用热轧无缝钢管，标注用钢管外径*壁厚如（ ），焊接钢管用公称直径标注如（ ）

11．公称压力：为设计制造，选用而人为规定的

工作压力：为保证安全，按输送介质的温度来规定的压力试验压力：为进行强度和严密性试验而规定的压力

热应力补偿器P96

第五章储油区布置设计

消防道路3.5m环形布置，转角9m

防火堤高度：立式1-2.2m卧式不小于0.5m

覆土储油区与地面储油区的比较：

优点：隐蔽性较好，火灾危险性小，油品蒸发损耗少；缺点增加了护体投资，夏季外界空气进入护体内遇冷而形成冷凝水，使油罐经常处于潮湿状态，易遭腐蚀

人工洞储油区：

优点：隐蔽防护性好，火灾危险性小，油品蒸发损耗少，操作