有关焊接质量的培训课件.pptx

有关焊接质量的培训课件

焊接质量概述

焊接材料选择与检验

焊接工艺与操作技巧

焊接缺陷识别与预防

焊接质量检测与评估

提高焊接质量的措施与建议

contents

目

录

焊接质量概述

01

焊接质量定义

焊接质量是指焊接接头满足设计要求和使用性能的程度，包括焊缝外观、内部质量和力学性能等方面。

焊接质量重要性

焊接是制造业中重要的连接技术之一，焊接质量直接关系到产品的安全性、可靠性和使用寿命。优质的焊接质量可以提高产品的竞争力，降低维修和更换成本，提高企业的经济效益。

焊接材料

焊接工艺

焊接环境

焊工技能

包括焊条、焊丝、焊剂等，其成分、性能和选用对焊接质量有重要影响。

包括温度、湿度、风速等环境因素，以及清洁度和保护措施等，都会对焊接质量产生影响。

包括焊接方法、焊接参数、预热和后热等，工艺的合理性和稳定性对焊接质量至关重要。

焊工的技能水平和经验对焊接质量有直接影响，包括操作技能、判断能力和责任心等。

国家标准

01

我国已经制定了一系列与焊接相关的国家标准，如《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。

行业规范

02

各行业根据自身特点和需求，也制定了一些行业内的焊接规范和标准，如船舶、汽车、压力容器等行业的焊接规范。

国际标准

03

国际标准化组织（ISO）也制定了一些与焊接相关的国际标准，如ISO5817《钢、镍及镍合金熔化焊接头缺欠质量分级》等。这些标准对促进国际间焊接技术的交流和合作具有重要意义。

焊接材料选择与检验

02

由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧自动焊等。按用途可分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。

焊条

分为实心焊丝和药芯焊丝两种。实心焊丝主要用于气体保护焊和埋弧焊；药芯焊丝则兼具实心焊丝和焊条的特点。

焊丝

埋弧焊时使用的辅助材料，主要起保护焊缝金属、稳定电弧和增加焊缝金属强度的作用。

焊剂

用于气体保护焊，如二氧化碳、氩气等，以防止焊缝金属氧化和氮化。

保护气体

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能以及抗裂性要求来选用焊接材料。

考虑焊接方法、工艺参数、焊接位置及接头形式等因素对焊接材料的影响。

注意焊接材料的烘干、保管及发放制度，防止使用受潮或变质的焊接材料。

对于重要结构或特殊要求的焊缝，应进行焊接材料的工艺性能试验，以验证所选材料的适用性。

01

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检查焊接材料的包装、标志是否清晰、完整，有无受潮、污染或变质现象。

采用光谱分析等方法，检验焊接材料的化学成分是否符合标准要求。

对焊接材料进行拉伸、弯曲等力学性能试验，以验证其力学性能是否满足要求。

通过焊接试验，检验焊接材料的工艺性能，如焊缝成形、飞溅、脱渣等是否良好。

外观检查

化学成分分析

力学性能试验

工艺性能试验

焊接工艺与操作技巧

03

焊条电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接。特点为设备简单、操作灵活、适应性强，但生产效率较低、劳动条件较差。

埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。特点为生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好，但需要较大电流和较高电压。

气体保护焊：利用气体作为保护介质，保护焊接区免受空气的有害作用。特点为焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形美观，但需要气源和相应的气体保护装置。

电阻焊：利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。特点为生产效率高、焊接变形小、易于实现机械化自动化，但需要较大电流和较高电压。

焊接速度

根据焊条直径、焊接电流和焊件厚度选择。速度过快会导致焊缝成形不良、未熔合等缺陷；速度过慢会导致热影响区过大、晶粒粗大等缺陷。

焊条直径

根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置等因素选择。直径过小会导致生产效率低、易产生夹渣等缺陷；直径过大会导致热量不足、焊缝成形不良。

焊接电流

根据焊条直径、焊件厚度、接头形式等因素选择。电流过小会导致电弧不稳定、焊缝成形不良；电流过大会导致飞溅严重、焊缝咬边等缺陷。

电弧电压

根据焊接电流和焊条类型选择。电压过低会导致电弧短、飞溅大；电压过高会导致电弧燃烧不稳定、焊缝成形不良。

引弧与收弧：引弧时采用划擦法或直击法，收弧时填满弧坑或采用衰减收弧法。注意避免在焊缝起始端和终端产生未熔合和裂纹等缺陷。

运条方式：采用直线形运条法、直线往复运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法或三角形运条法等，根据焊缝位置和接头形式选择合适的运条方式。注意保持焊条角度和运条速度的稳定，以获得良好的焊缝成形和质量。

接头处理：对于多层多道焊或长焊缝的焊接，需要注意接头处理。采用热接法或冷接法进行处理，确保接头处焊缝的质量和连续性。

防止变形和裂纹：采取合理的焊接顺序和方向，以及预热和后热等措施，防止焊件变形和裂纹的产生。同时，注意控制层间温度