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影响机械零件加工精度的因素及改善对

策

机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，下面是一

篇关于影响机械零件加工精度因素探究的，欢迎阅读借鉴。

1引言

常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方

面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力

重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能

会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种

差异即会对零件的加工精度产生影响。因此，为了在不增加制造成本的情况

下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设

计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合

理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同

时得到较高的加工精度。

2主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施

2.1主轴回转误差概述

机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转

误差和导轨误差均属于主轴回转误差。在加工过程中，由于主轴部件中轴承、

轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素

的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心

与理论回转中心不重合而产生回转误差。如图1所示，主轴回转误差包括径

向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误

差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等

等。

2.2对加工精度的影响

根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同

的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工

件会产生圆度误差;当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面

仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的

回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。

当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影

响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱

面也可能不垂直。螺纹加工时，会导致螺距产生规律明显的周期误差。

2.3改进措施

主轴回转误差作为影响机械零件加工精度的主要因素，其相关的改进措施

也较为多样，考虑到实际的生产和加工条件，相关的改进措施可从以下三个方

面着手：①更换具有较高精度的主轴部件，从源头上降低系统误差，例如选用

D,C级的前轴承;将传统的动压滑动轴承更换为静压滑动轴承以降低径向跳动

型回转误差;提升主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承密切性较强的零件精度;

在加工前对滚动轴承进行预紧等等。也可提升主轴支承的精度并做好精细化管

理，包括使用精密滚动轴承和气体静压轴承、采用轴颈与轴承圈误差抵消法或

角度选配法，精细调整安装并尽量减小轴承问隙等等。②在以上基础上减小工

件自身形位误差，制定合理的加工工艺，例如让主轴仅仅作为提供旋转运动和

转矩的工具，不依赖其回转精度对零件进行加工。如采用死顶尖磨削外圆加

工法时，只需保证定位中心孔位于所加工零件中心且形状正确，即可加工出高

精度的外圆柱面。③提升机床主铀的转速以提升切削精度，现在，超精密加工

机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，精度更是达到了纳米数量级，随

着精密加工技术的不断成熟，我们有理由相信精密切削这类加工技术有着更为

优秀的应用价值。

3导轨误差对机械零件加工精度的影响及改进措施

3.1导轨误差概述

导轨在机械零件加工中的作用主要是确定机床以及各机床部件相对位置的

基准。较容易引起导轨误差的因素除了导轨本身存在系统误差以外，还包括

长期加工过程中导轨不均匀磨损、导轨工作时的受力变形、导轨工作时的热变

形等等。

3.2对加工精度的影响

机床导轨对加工精度的影响主要体现在导轨在水平面的直线度误差、导轨

在垂直面的直线度误差、前后导轨在垂直面的平行度误差等数个方面。反映在

机械零件的表面上为鼓形误差或鞍形误差。如果机床加工时车削时导轨在水平

面内向前凸出，容易出现鼓形误差，如果在水平面内向后凸出，则容易出现如

图2所示的鞍形误差。

3.3改进措施

考虑到导轨具有较长的使用年限，故改进导轨误差对加工