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钢构车间产品质量考核规定

为了有利于产品质量迅速升级，努力生产更多的优质产品，特制定产品质量奖惩规定，

希钢结构车间全体员工遵照拖执行。

（1）钢结构产品在生产车间制作过程中，划分为优良品，合格品，不合格品三中等级。

（2）各班组在单项项目加工过程中，经检查（质检部）评定为合格品不奖不惩，评定为

优良品奖单项项目加工费总价的6%，评定为不合格品惩单项项目加工费用总价的

3%（罚款单不包括在内）。

（3）合格品评定标准，钢结构检验规范分类中验收为合格品（二次拼装组，罚款单、返

工通知单为二张，其他班组为一张）。

（4）优良品评定标准：钢结构检验规范分类中验收为优等品（无罚款单、返工通知单）。

（5）不合格品评定标准：钢结构检验规范分类中验收为不合格品。

一、生产部车间主任的质量管理责任

1、深入进行“质量第一”的素质教育，认真执行以“预防为主”的方针，组织好自检，互

检，支持专职检验人员的工作，把好质量关。

2、严格贯彻执行工艺和技术操作规程，有组织，有秩序的文明生产，保持环境卫生，提高

产品质量

3、掌握本单位的质量情况，表扬重视产品质量的的好人好事，对不重视产品质量的员工进

行批评教育。

4、组织车间员工参加技术学习，针对主要的质量问题提出课题，发动员工开展技术革新与

合理化建议活动，对产品质量存在问题和质量事故要分析原因，积极项有关部门提出，

共同研究解决。

5、不合格产品出厂车间主任要负连带责任

二、生产班组长的质量管理责任

坚持“质量第一”的方针，对本车间班组人员进行质量管理意识教育，认真贯彻执行

质量制度和各项技术规定。

1、尊重专拣人员的工作，并组织好自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好车间班组级

质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

2、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量负责制，重点抓好影响产品质量关键岗

位的工作。

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3、组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。

4、组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展创新和合理化建议活动，积极

推广新工艺、新技术交流和技术习作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理

水平。

5、组织班组员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

三、员工的质量责任

1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到高效率、低成本，高质量，高效

益。

2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验

方法。

3、严格遵守操作规程，对本车间的设备、仪器、工装夹具，做到合理使用、精心使用、精

心维护、经常保持良好状态。

4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个工序，做到人人把好质

量关。

对产品质量要认真负责，确保与工艺、工序传递卡一致，严禁弄虚作假。

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钢构车间关于质量管理的奖罚规定

为加强钢构车间的产品质量管理，提高职工的质量意识，提升企业产品形象，使产品

合格率达100%，特规定若干奖罚条例。

一、下料工序

按图纸要求进行施工，按规范要求进行检验，筋板、翼板、腹板和其它件宽度允许误

差±3毫米，连接板长宽±2毫米，对角线±1，线条符合标准，经检验不合格罚人民币10..00

元/块。造成损失的按公司谁出错谁买单的规定处罚，下料工料必须标注工件尺寸，工件名

称，如不标注罚人民币10.00元/块。切割缝口不得有超标缺陷，超标一处罚5.00元。

二、组立工序

按图纸要求施工，按规范检验，首先确认上道工序的产品质量，不合格产品可拒绝接

收或者上报质量检验人员，如发现拼错材料，经返工后可使用的罚人民币50.00元/次，经

返工后不能使用的按全额赔偿，H型钢中心偏移2毫米，超过标准罚款人民币20.00元，腹

板垂直度偏差不得大于3毫米，超标罚人民币20.00元/根，装配间隙不得大于1毫米，装