聚吡咯银复合导电涤纶织物的制备.docxVIP

对于因素A和D,水平3时织物表面电阻值最小，故选择叱咯浓度0.8mol/L,聚合反应时间3h。毗咯单体浓度低时，在织物上聚合生成聚毗咯产率较低，导致电阻较大，导电性差;随着此咯单体浓度增大,在织物上形成聚毗咯产率增大,且均匀性变好,织物导电性变好。

对于因素B三氯化铁浓度，当其增加时,织物表面电阻增加。根据能斯特方程理论,体系的氧化电势增大，聚毗咯会发生过氧化,其主链上部分双键被氧化,破坏了聚毗咯分子共规结构和载流子的迁移传送,使分子链出现断路,聚合物电导率降低,织物导电性能下降。因素B在水平1时,织物表面电阻最小,选择三氯化铁浓度为0.4mol/Lo

因素C磺酸根离子作为掺杂剂,使聚毗咯共辄结构产生缺陷,从而发生电荷转移而导电,选择十二烷基苯磺酸钠浓度为0.6mol/Lo

综上,毗咯原位聚合制备涤纶导电织物的优化工艺为:毗咯单体0.8mol/L,三氯化铁0.4niol/L,十二烷基苯磺酸钠0.6mol/L,在冰水浴中氧化反应3h。

2.2织物表面电阻

聚毗咯是一种黑色聚合物,原位聚合此咯的涤纶织物也呈现黑色,使其应用受到局限。采用磁控溅射技术,可以在聚叱咯涤纶织物表面镀上不同颜色的金属层,在不降低聚毗咯涤纶织物导电性的基础上,赋予其不同的色泽。试验根据优化的毗咯原位聚合工艺,制备聚此咯涤纶导电织物，以此为基布，进行磁控溅射镀覆金属银。涤纶原布、聚此咯涤纶织物、聚此咯/银涤纶复合织物的表面电阻值如表3所示。

由表3可知，涤纶织物表面电阻非常大，属于绝缘材料。在优化的毗咯原位聚合工艺条件下,制备的聚毗咯/涤纶复合导电织物表面电阻降至196.65Q/cm;再经磁控溅射镀银后，其电阻值下降到152.21Q/cmo分析认为，叱咯表面的金属银层可有效提高织物的导电性。与直接在涤纶织物上镀覆银(电阻值为1.97X10

2.3扫描电镜观察

对碱预处理后的涤纶原布、镀银织物、聚毗咯织物、聚此咯/银复合织物的表面形貌进行扫描电镜观察,结果如图1所示。

图1(a)可见,经碱预处理后，涤纶纤维表面有大小、形状不同的凹点。在NaOH溶液中，聚酯纤维酯键水解断裂，可以形成亲水性的竣基和羟基活性基团

2.4银与织物纤维的结合度

为表征聚毗咯/银复合涤纶织物的耐摩擦和皂洗稳定性，测定镀银织物、聚叱咯织物、聚毗咯/银复合织物的干湿摩擦牢度和皂洗牢度,结果如表4所示。

由表4可知,磁控溅射法镀覆金属涤纶织物的干湿摩擦牢度和皂洗牢度较高,说明银与织物纤维的结合度较好。毗咯原位聚合制备的聚毗咯/涤纶导电织物,干湿摩擦牢度相对较差，在其表面镀覆金属后,摩擦牢度进一步下降。聚毗咯和银在皂洗中无沾色现象。

由表5可知,经摩擦和皂洗后,破坏了导电织物表面的聚毗咯或聚叱咯/银导电层，使其电阻变大,导电性降低。因此,聚毗咯/银和涤纶纤维的结合牢度是影响其稳定性的因素,可考虑采用如等离子体技术、紫外线辐射、激光辐射诱发等处理技术，对织物表面进行改性，提高涤纶纤维表面的反应活性,然后再原位聚合毗咯或用磁控溅射法镀银,提高聚叱咯或银与织物的结合牢度，从而提高聚毗咯/银复合涤纶织物的耐摩擦和皂洗牢度。

2.5磁控水质检测

镀银织物、聚毗咯织物、聚嗽咯/银复合织物的总色差AE见表6所示。

由表6可知,磁控溅射法镀覆金属,其色差变化很小,表明镀覆较均匀；毗咯原位聚合制备导电织物,存在一定的色差，均匀性较镀银织物稍差,但在可接受范围内。

3聚批咯/银复合导电织物的制备

⑴口比咯原位聚合法制备导电涤纶织物的优化工艺为:毗咯单体0.8mol/L,三氯化铁0.4mol/L,十二烷基苯磺酸钠0.6niol/L,冰水浴中氧化反应3h。此方法制备织物的表面电阻为196.65Q/cmo

⑵在聚毗咯/涤纶织物上镀金属较直接在涤纶表面镀覆金属,形成的膜层好,可在一定程度上改善聚毗咯/涤纶织物的导电性。聚叱咯/银复合导电织物为开发集功能性与装饰性于一体的导电织物提供了参考方法。

⑶毗咯原位聚合法制备的导电涤纶织物,其干湿摩擦牢度相对较差,影响其耐用性。为改善其牢度,可通过涤纶改性以改善聚毗咯与织物的结合,如对涤纶织物的碱减量处理,或等离子体处理等工艺。镀银后的样品存在易氧化的缺陷，有待进一步研究镀银织物表面的抗氧化整理。