冲击钻机成孔施工方案及技术措施.pdf

1.1工艺流程

场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊

放钢筋笼→灌注混凝土

1.2施工方法及要点

（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行

控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点

引入高程。

（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长

1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护

筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水

准仪测量护筒上沿标高。

（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，

然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑

轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程

中基础下沉导致孔斜事故的发生。

（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，

待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲

程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发

现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。遇孤石时，可抛填

相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入

孔壁。冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩

渣排出地表。冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是

否灵活，预防发生安全质量事故。

泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏

失时，可投填粗长骨料堵漏。

钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应

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完整、真实。

终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。

（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆

中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使

其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。

成孔及清孔质量标准具体要求见表1。

表1成孔及清孔质量标准要求

项目允许偏差

孔的中心位置（mm）≤100mm

孔径（mm）≥1.5m

倾斜度≤1%桩长

孔深进入中风化岩2.0m

沉渣厚度≤50mm

钢筋笼制作及吊装

（1）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，锈迹及焊渣必须清除。

钢筋骨架应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

（2）钢筋在现场堆放时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家

分批验收，分别堆放，且要设标识牌以便于识别。标识牌应

包含以下内容：生产厂家、等级、牌号、规格、进场日期、数量。

（3）钢筋的截断、弯曲和焊接应尽量在钢筋加工场内进行。钢筋须按设计

图纸所示的形状进行弯曲，且均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不应就地

弯曲。

（4）钢筋骨架的制作，必须按施工技术规范进行加工，满足设计要求。长

桩骨架宜分段制作，分段长度根据现场吊装条件确定，应确保不变形，钢筋接头

应相间错开50cm以上。钢筋安装时，必须保证设计图纸要求的规格、型号和根

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（5）受力钢筋连接采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。

（6）使两钢筋轴线一致。接头焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，采

用单面焊时，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。