生产设备风险分级管控清单.pdfVIP

1.简介

在生产过程中，设备安全非常重要，因为设备故障可能导致安全事

故、生产停滞和产量损失。因此，在管理生产设备时需要建立相应的

风险管控机制。本文档主要介绍生产设备风险分级管控清单，帮助企

业进行生产设备风险管理。

2.风险分级

为了更好地管控生产设备风险，需要对设备风险进行分级。根据风

险的严重程度和可能性，将设备风险分为以下五个等级：

2.1非常高风险

非常高风险等级是指可能导致生命、财产和环境遭受极大损失的设

备故障。例如，具有高压、高速、高温等特殊属性的设备，设备操作

需要高度技能的设备，以及有爆炸、火灾等危险的设备等。

2.2高风险

高风险等级是指可能导致严重财产损失和员工伤害的设备故障。例

如，重要的生产设备、控制系统、维护修理设备等。

2.3中等风险

中等风险等级是指可能导致轻微财产损失和员工受伤的设备故障。

例如，小型电动工具、现场手动操作设备、小型化学品容器等。

低风险等级是指可能导致低级损失、无员工受伤和环境损失的设备

故障。例如，普通的办公设备、库存商品、普通厨房设备等。

2.5微风险

微风险等级是指不会产生实际的损失的设备故障。例如，一些名义

上设备的设施，如墙壁、天棚、地板等。

3.风险管控

针对不同等级的设备故障，需要制定不同的管控措施。

3.1非常高风险

非常高风险等级的设备应当作为重点管控对象，需要建立详细的管

理制度，增强应急处置能力。

1.设备应当安装完善的安全保障装置，例如安全阀、温度控

制器等；

2.操作人员必须接受相应的培训，掌握完整的操作程序，并

持有专业证书；

3.管理层应对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳

状态，并在发现异常情况时及时处理；

4.管理层要定期进行应急演习，确保实施应急处置措施的高

效性和准确性。

高风险等级的设备需要建立健全的维修和保养制度，保证设备使用

寿命长、性能稳定。

1.设备维修保养计划应当制定并执行；

2.设备维修保养记录应当详细，包括故障描述、维修时间和

所用人员；

3.维修人员应当持有相关证书；

4.管理人员需要及时沟通交流，保证设备状态的及时了解。

3.3中等风险

中等风险等级的设备需要建立相应的维修保养制度，注重日常使用

和维修保养。

1.设备维修保养计划应当制定并执行；

2.设备维修保养记录应当详细，包括故障描述、维修时间和

所用人员；

3.管理人员需要及时沟通交流，保证设备状态的及时了解。

3.4低风险

低风险等级的设备所需安全措施相对较少，但仍需要保持良好的维

修保养状态。

1.保持周密的日常维修保养，保证设备状态；

2.定期检查设备状况；

微风险

微风险等级的设备不需要特别的安全措施，但仍然需要进行定期的

日常维修保养。

1.保持周密的日常维修保养，保证设备状态；

2.定期检查设备状况；

3.培训员工使用设备的正确方法。

4.结论

生产设备风险管控清单可以对企业的生产设备进行分级管理，对不

同等级的设备进行不同的管控措施，从而降低设备故障可能带来的安

全和财产损失。企业应当建立完善的管理制度，保证设备处于最佳状

态，提高生产效率和安全性。