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按照生产的流程来说一般有如下几个职责:
1、依据订单计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
PMC的工作职责﹕
PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式,意思为生产与物料控制。
通常它分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计
划与生产的进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料
的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。
●产能分析主要针对哪几个方面?
产能的分析主要针对以下几个方面:
1、做何种机型以与此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线与仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
●生产排期应注意什幺原则?
生产计划排程的安排应注意以下原则:
1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生
产。
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、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排
程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应
受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生
产速度应一样,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。
4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。
●PMC管理做得差,容易造成什幺现象?
PMC的计划能力、控制能力与沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常
跟不上,以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然
变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来
的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,
生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有
空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计
划的执行就成了泡影。
6、计划、生产与物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。
7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生
产计划的执行,造成恶性循环。
生管也就是生产管理的简称
productioncontrol
对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。其容包括:①生
产组织工作。即选择厂址,布置工厂,组织生产线,实行劳动定额和劳动组织,设置生产管
理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生
产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有:通过生产组织工作,按照企业目标的要求,设置技术上可行、经济
上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统;通过生产计划工作,制定生产系统优化
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通过生产控制工作,与时有效地调节企业生产过程外的各种关系,使生产系统
的运行符合既定生产计划的要求,实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本
的目标。生产管理的目的就在于,做到投入少、产出多,取得最佳经济效益。
主要表现在:组织下属并指导其完成企业生产计划,实现企业生产目标。
具体表现在:
1,规划并完成组织生产目标;
2,协调生产管理团队的工作;
3,
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